De Begrëff CNC steet fir "Computer numeresch Kontroll", an CNC Bearbechtung ass definéiert als e subtraktive Fabrikatiounsprozess deen typesch Computersteuerung a Maschinninstrumenter benotzt fir Schichten vu Material aus engem Lagerstéck ze läschen (een eidel oder Werkstéck genannt) an e personaliséierten- entworf Deel.
De Prozess funktionnéiert op enger Vielfalt vu Materialien, dorënner Metall, Plastik, Holz, Glas, Schaum a Kompositen, an huet Uwendungen an enger Rei vun Industrien, sou wéi grouss CNC-Maschinn an CNC-Veraarbechtung vu Raumfaartdeeler.
Charakteristiken vun CNC machining
01. Héich Ofschloss vun Automatisatioun a ganz héich Produktiounseffizienz. Ausser fir eidel Spannung, kënnen all aner Veraarbechtungsprozeduren duerch CNC-Maschinn Tools ofgeschloss ginn. Wann kombinéiert mat automatesch Luede an Ausluede, ass et e Basiskomponent vun enger onbemannter Fabréck.
CNC Veraarbechtung reduzéiert d'Aarbecht vum Bedreiwer, verbessert d'Aarbechtskonditiounen, eliminéiert Marquage, Multiple Spannung a Positionéierung, Inspektioun an aner Prozesser an Hëllefsoperatiounen, a verbessert effektiv d'Produktiounseffizienz.
02. Adaptabilitéit zu CNC Veraarbechtung Objete. Beim Änneren vum Veraarbechtungsobjet, zousätzlech zum Änneren vum Tool an d'Léisung vun der eidel Spannungsmethod, ass nëmmen d'Reprogramméierung erfuerderlech ouni aner komplizéiert Upassungen, wat de Produktiounsvirbereedungszyklus verkierzt.
03. Héich Veraarbechtung Präzisioun a stabil Qualitéit. D'Veraarbechtungsdimensional Genauegkeet läit tëscht d0.005-0.01mm, wat net vun der Komplexitéit vun den Deeler beaflosst gëtt, well déi meescht Operatiounen automatesch vun der Maschinn ofgeschloss ginn. Dofir gëtt d'Gréisst vun de Batchdeeler erhéicht, a Positiounsdetektiounsapparater ginn och op präzis kontrolléiert Maschinnen benotzt. , weider d'Genauegkeet vun der Präzisioun CNC-Maschinn ze verbesseren.
04. CNC Veraarbechtung huet zwee Haaptcharakteristiken: éischtens kann et d'Veraarbechtungsgenauegkeet staark verbesseren, och d'Veraarbechtungsqualitéit Genauegkeet an d'Veraarbechtungszäitfehler Genauegkeet; zweetens, d'Wiederholbarkeet vun der Veraarbechtungsqualitéit kann d'Veraarbechtungsqualitéit stabiliséieren an d'Qualitéit vun de veraarbechten Deeler erhalen.
CNC Machining Technologie an Applikatioun Ëmfang:
Verschidde Veraarbechtungsmethoden kënnen ausgewielt ginn no dem Material an Ufuerderunge vum Machining workpiece. Allgemeng Bearbechtungsmethoden ze verstoen an hiren Ëmfang vun der Uwendung kënnen eis erlaben déi gëeegent Deelveraarbechtungsmethod ze fannen.
Dréien
D'Methode vun der Veraarbechtung vun Deeler mat Dréibänke gëtt kollektiv Dréien genannt. Mat Hëllef vun Dréiinstrumenter kënnen rotéierend kromme Flächen och während der transversaler Fudder veraarbecht ginn. Dréien kënnen och Fuedemflächen, Ennflächen, exzentresch Wellen, etc.
D'Dréigenauegkeet ass allgemeng IT11-IT6, an d'Uewerflächenrauheet ass 12,5-0,8μm. Wärend Feindréien kann et IT6-IT5 erreechen, an d'Rauheet kann 0,4-0,1μm erreechen. D'Produktivitéit vun der Dréiveraarbechtung ass héich, de Schneidprozess ass relativ glat, an d'Tools si relativ einfach.
Ëmfang vun der Applikatioun: Buerzentrum Lächer, Bueraarbechten, Reamen, Ausspëtzen, zylindresch dréien, langweileg, dréiende Endflächen, dréiende Rillen, dréien geformte Uewerflächen, dréiende Kegelflächen, Knurling, a Fuedemdréien
Fräsen
Fräsen ass eng Method fir e rotéierend Multi-Edged Tool (Fräser) op enger Fräsmaschinn ze benotzen fir d'Werkstéck ze veraarbecht. Déi Haaptschneidebewegung ass d'Rotatioun vum Tool. Ofhängeg ob d'Haaptbewegungsgeschwindegkeetsrichtung während dem Fräsen d'selwecht ass wéi oder entgéint der Fudderrichtung vum Werkstück, ass et an Downmilling an Uphill Milling opgedeelt.
(1) Down milling
Den horizontalen Bestanddeel vun der Millingkraaft ass d'selwecht wéi d'Fütterrichtung vum Werkstück. Et gëtt normalerweis e Spalt tëscht der Fudderschraube vum Werkstéck Dësch an der fixer Mutter. Dofir kann d'Schneidkraaft einfach d'Werkstéck an d'Aarbechtstabelle verursaachen zesummen no vir ze bewegen, wat d'Fütterungsquote plötzlech eropgeet. Erhéijung, verursaacht Messeren.
(2) Konter milling
Et kann d'Bewegungsphenomen vermeiden, déi während dem Down Milling geschitt. Wärend dem Fräsen erhéicht d'Schneidecke graduell vun Null, sou datt d'Schneidekant ufänkt eng Etapp ze pressen an ze rutschen op der geschniddener gehärter machinéierter Uewerfläch, beschleunegt d'Verschleiung vum Tool.
Ëmfang vun der Applikatioun: Fligerfräsen, Schrëttfräsen, Nutfräsen, Formen Uewerflächefräsen, Spiralgroove Fräsen, Gearfräsen, Ausschneiden
Planung
Planing Veraarbechtung bezitt sech allgemeng op eng Veraarbechtungsmethod déi e Planer benotzt fir réckgängeg linear Bewegung relativ zum Werkstück op engem Planer ze maachen fir iwwerschësseg Material ze läschen.
D'planing Genauegkeet kann allgemeng IT8-IT7 erreechen, d'Uewerfläch roughness ass Ra6.3-1.6μm, de planing flatness kann 0.02/1000 erreechen, an d'Uewerfläch roughness ass 0.8-0.4μm, déi fir d'Veraarbechtung vun grouss castings superior ass.
Ëmfang vun der Applikatioun: planen flaach Uewerflächen, planing vertikalen Uewerfläch, planing Schrëtt Uewerfläch, planing riets-Wénkel nuten, planing bevels, planing dovetail grooves, planing D-förmeg nuten, planing V-förmeg nuten, planing kromme Uewerfläch, planing Schlësselen a Lächer, planing racks, planing Komposit Uewerfläch
Schleifen
Schleifen ass eng Method fir d'Werkstéckfläch op engem Schleifmaschinn ze schneiden mat engem héichhärte kënschtleche Schleifrad (Schleifrad) als Tool. D'Haaptbeweegung ass d'Rotatioun vum Schleifrad.
D'Schleifpräzisioun kann IT6-IT4 erreechen, an d'Uewerflächenrauheet Ra kann 1,25-0,01μm oder souguer 0,1-0,008μm erreechen. Eng aner Feature vum Schleifen ass datt et gehärte Metallmaterialien veraarbecht kann, déi zum Ëmfang vun der Veraarbechtung gehéiert, sou datt et dacks als Finale Veraarbechtungsschrëtt benotzt gëtt. No verschiddene Funktiounen kann d'Schleifen och an zylindresch Schleifen, intern Lachschleifen, flaach Schleifen, etc.
Ëmfang vun der Applikatioun: zylindresch Schleifen, intern zylindresch Schleifen, Surface Schleifen, Form Schleifen, Fuedem Schleifen, Gang Schleifen
Bueraarbechten
De Prozess vun der Veraarbechtung vu verschiddenen internen Lächer op enger Buermaschinn gëtt Bueren genannt an ass déi allgemengst Method fir Lachveraarbechtung.
D'Präzisioun vun Bueraarbechten ass niddereg, allgemeng IT12 ~ IT11, an der Uewerfläch roughness ass allgemeng Ra5.0 ~ 6.3um. No Bueraarbechten, Vergréisseren a Reamen ginn dacks fir Halleffinanzéierung a Veraarbechtung benotzt. D'Reaming Veraarbechtung Genauegkeet ass allgemeng IT9-IT6, an der Uewerfläch roughness ass Ra1.6-0.4μm.
Ëmfang vun der Applikatioun: Bohren, Reamen, Reamen, Tippen, Strontium Lächer, Schrauwenflächen
Langweileg Veraarbechtung
Langweileg Veraarbechtung ass eng Veraarbechtungsmethod déi eng langweileg Maschinn benotzt fir den Duerchmiesser vun existente Lächer ze vergréisseren an d'Qualitéit ze verbesseren. Langweileg Veraarbechtung baséiert haaptsächlech op der Rotatiounsbewegung vum langweilegen Tool.
D'Präzisioun vun langweileg Veraarbechtung ass héich, allgemeng IT9-IT7, an der Uewerfläch roughness ass Ra6.3-0.8mm, mä d'Produktioun Effizienz vun langweileg Veraarbechtung ass niddereg.
Ëmfang vun der Applikatioun: Héichpräzis Lachveraarbechtung, Multiple Lachveraarbechtung
Zänn Uewerfläch Veraarbechtung
Gear Zänn Uewerfläch Veraarbechtungsmethoden kënnen an zwou Kategorien ënnerdeelt ginn: Formungsmethod a Generatiounsmethod.
D'Maschinn Tool, dat benotzt gëtt fir d'Zännoberfläche duerch d'Formungsmethod ze verarbeiten ass allgemeng eng gewéinlech Fräsmaschinn, an d'Tool ass e Formungsfräser, deen zwou einfache Formbewegungen erfuerdert: Rotatiounsbewegung a linear Bewegung vum Tool. Allgemeng benotzt Maschinn Tools fir d'Veraarbechtung vun Zännoberflächen duerch d'Generatiounsmethod sinn Gang Hobbing Maschinnen, Gang Formmaschinnen, etc.
Ëmfang vun der Applikatioun: Gears, etc.
Komplex Uewerfläch Veraarbechtung
D'Ausschneiden vun dreidimensionalen gekraffte Flächen benotzt haaptsächlech Kopiefräsen a CNC-Fräsmethoden oder speziell Veraarbechtungsmethoden.
Ëmfang vun der Applikatioun: Komponente mat komplexe gebogenen Flächen
EDM
Elektresch Entladungsmachining benotzt déi héich Temperatur generéiert vun der momentaner Funkentladung tëscht der Toolelektrode an der Werkstéckelektrode fir d'Uewerflächmaterial vum Werkstéck ze erodéieren fir d'Maschinn z'erreechen.
Ëmfang vun der Applikatioun:
① Veraarbechtung vun haarden, brécheg, härten, mëllen an héich-schmëlzende konduktiven Materialien;
②Veraarbechtung vun Halbleitermaterialien an net-leitend Materialien;
③ Veraarbechtung vun verschiddenen Zorte vu Lächer, kromme Lächer a Mikro Lächer;
④Veraarbechtung vu verschiddenen dreidimensionalen gebogenen Uewerflächenhuelraim, sou wéi d'Schimmelkammer vu Schmiedeformen, Stierwen-Gossformen, a Plastikformen;
⑤ Benotzt fir Ausschneiden, Ausschneiden, Surface Verstäerkung, Gravuren, Drécken vun Nummplacken a Markéierungen, asw.
Elektrochemesch Veraarbechtung
Elektrochemesch Veraarbechtung ass eng Method déi den elektrochemesche Prinzip vun der anodescher Opléisung vum Metall am Elektrolyt benotzt fir d'Werkstéck ze formen.
D'Werkstéck ass mam positiven Pol vun der DC Stroumversuergung verbonnen, d'Tool ass mam negativen Pol ugeschloss, an e klenge Spalt (0.1mm ~ 0.8mm) gëtt tëscht den zwee Pole behalen. Den Elektrolyt mat engem gewëssen Drock (0.5MPa ~ 2.5MPa) fléisst duerch d'Lück tëscht den zwee Pole mat enger héijer Geschwindegkeet (15m/s~60m/s).
Ëmfang vun der Applikatioun: Veraarbechtung vu Lächer, Huelraim, komplexe Profiler, klengen Duerchmiesser déif Lächer, Gewierer, Ofbauen, Gravuren, etc.
Laser Veraarbechtung
D'Laserveraarbechtung vum Werkstéck gëtt vun enger Laserveraarbechtungsmaschinn ofgeschloss. Laser Veraarbechtung Maschinnen besteet normalerweis aus Laser, Muecht Ëmgeréits, opteschen Systemer a mechanesch Systemer.
Ëmfang vun der Applikatioun: Diamant Drot Zeechnen stierft, kucken Edelsteng Lager, poröse Haut vun divergent luftgekillt Punching Blieder, kleng Lach Veraarbechtung vun Moteur injectors, Aero-Moteur Blades, etc., a opzedeelen vun verschiddenen Metal Materialien an Net-Metal Materialien.
Ultraschallveraarbechtung
Ultraschallmachining ass eng Method déi d'Ultraschallfrequenz (16KHz ~ 25KHz) Schwéngung vum Tool End Gesiicht benotzt fir suspendéiert Abrasives an der Aarbechtsflëssegkeet ze beaflossen, an d'Schleifpartikelen beaflossen a poléieren d'Werkstéckfläch fir d'Werkstéck ze veraarbecht.
Ëmfang vun der Applikatioun: schwéier ze schneiden Materialien
Main Applikatioun Industrien
Allgemeng hunn Deeler, déi duerch CNC veraarbecht ginn, héich Präzisioun, sou datt CNC-veraarbechtte Deeler haaptsächlech an de folgende Industrien benotzt ginn:
Loftfaart
Loftfaart erfuerdert Komponente mat héijer Präzisioun a Widderhuelbarkeet, dorënner Turbinbladen a Motoren, Tooling benotzt fir aner Komponenten ze maachen, a souguer Verbrennungskammeren, déi a Rakéitemotoren benotzt ginn.
Automotive a Maschinnebau
D'Automobilindustrie erfuerdert d'Fabrikatioun vu Präzisiounsformen fir d'Gosskomponenten (z. D'Gantry-Typ Maschinn werft Lehmmoduler déi an der Designphase vum Auto benotzt ginn.
Militärindustrie
D'militäresch Industrie benotzt héich-Präzisioun Komponente mat streng Toleranz Ufuerderunge, dorënner Rakéitenoofwiersystem Komponente, Pistoul Fässer, etc.. All machined Komponente an der militäresch Industrie profitéieren vun der Präzisioun an Vitesse vun CNC Maschinnen.
medezinesch
Medizinesch implantéierbar Geräter sinn dacks entwéckelt fir d'Form vu mënschlechen Organer ze passen a mussen aus fortgeschratt Legierungen hiergestallt ginn. Well keng manuell Maschinnen kapabel sinn esou Formen ze produzéieren, ginn CNC Maschinnen eng Noutwennegkeet.
Energie
D'Energieindustrie spant all Beräicher vum Ingenieur, vun Dampturbinen bis opzedeelen Technologien wéi Nuklearfusioun. Dampturbinen erfuerderen héichpräzis Turbinblade fir d'Gläichgewiicht an der Turbine z'erhalen. D'Form vun der R&D Plasma Ënnerdréckungskavitéit an der Nuklearfusioun ass ganz komplex, aus fortgeschrattem Material gemaach an erfuerdert d'Ënnerstëtzung vun CNC Maschinnen.
Mechanesch Veraarbechtung huet sech bis haut entwéckelt, an no der Verbesserung vun de Maartfuerderunge si verschidde Veraarbechtungstechniken ofgeleet. Wann Dir e Bearbechtungsprozess auswielt, kënnt Dir vill Aspekter berücksichtegen: och d'Uewerflächform vum Werkstéck, Dimensiounsgenauegkeet, Positiounsgenauegkeet, Uewerflächenrauheet, etc.
Nëmmen andeems mir de passendeste Prozess auswielen, kënne mir d'Qualitéit an d'Veraarbechtungseffizienz vum Werkstéck mat minimalen Investitioun garantéieren an d'Virdeeler maximéieren.
Post Zäit: Jan-18-2024