De Prozess vun der CNC

Den Term CNC steet fir "computer numerical control", an CNC-Bearbeitung gëtt definéiert als e subtraktive Fabrikatiounsprozess, deen typescherweis Computersteierung a Maschinneninstrumenter benotzt fir Schichten vu Material aus engem Stockstéck (genannt e Réier oder Werkstéck) ze entfernen an en personaliséiert entworfent Deel ze produzéieren.

De Prozess funktionéiert mat enger Villfalt vu Materialien, dorënner Metall, Plastik, Holz, Glas, Schaum a Kompositmaterialien, an huet Uwendungen an enger Villfalt vun Industrien, wéi zum Beispill grouss CNC-Bearbechtung an CNC-Veraarbechtung vun Deeler aus der Loftfaartindustrie.

Charakteristike vun der CNC-Bearbechtung

01. Héije Grad un Automatiséierung a ganz héich Produktiounseffizienz. Mat Ausnam vum Ronnspannen kënnen all aner Veraarbechtungsprozedure mat CNC-Maschinnen ofgeschloss ginn. Wann et mat automateschem Belueden an Entlueden kombinéiert gëtt, ass et eng Basiskomponent vun enger onbemannter Fabréck.

D'CNC-Veraarbechtung reduzéiert d'Aarbechtskräfte vum Bedreiwer, verbessert d'Aarbechtsbedingungen, eliminéiert d'Markéierung, d'Multiple Klemm- a Positionéierungsprozesser, d'Inspektioun an aner Prozesser an Hëllefsoperatiounen, a verbessert effektiv d'Produktiounseffizienz.

02. Adaptabilitéit un CNC-Veraarbechtungsobjeten. Beim Wiessel vum Veraarbechtungsobjet ass, zousätzlech zum Wiessel vum Werkzeug an der Léisung vun der Réierspannmethod, nëmmen eng Neiprogramméierung ouni aner komplizéiert Upassungen néideg, wat de Produktiounsvirbereedungszyklus verkierzt.

03. Héich Veraarbechtungspräzisioun a stabil Qualitéit. D'Dimensiounsgenauegkeet vun der Veraarbechtung läit tëscht d0,005-0,01 mm, wat net vun der Komplexitéit vun den Deeler beaflosst gëtt, well déi meescht Operatiounen automatesch vun der Maschinn ofgeschloss ginn. Dofir gëtt d'Gréisst vun de Batchdeeler erhéicht, a Positiounserkennungsgeräter ginn och op präzis gesteierten Toolsmaschinnen agesat, wat d'Genauegkeet vun der Präzisiouns-CNC-Bearbechtung weider verbessert.

04. CNC-Veraarbechtung huet zwou Haaptcharakteristiken: éischtens kann se d'Veraarbechtungsgenauegkeet däitlech verbesseren, dorënner d'Genauegkeet vun der Veraarbechtungsqualitéit an d'Genauegkeet vun der Feelerzäit bei der Veraarbechtung; zweetens kann d'Widderhuelbarkeet vun der Veraarbechtungsqualitéit d'Veraarbechtungsqualitéit stabiliséieren an d'Qualitéit vun de veraarbechten Deeler erhalen.

CNC-Bearbeitungstechnologie an Uwendungsberäich:

Verschidde Veraarbechtungsmethoden kënnen jee no Material an Ufuerderunge vum Bearbeitungsstéck ausgewielt ginn. D'Verständnis vun übleche Bearbeitungsmethoden an hirem Uwendungsberäich kann eis erlaben, déi gëeegentst Deelveraarbechtungsmethod ze fannen.

Dréien

D'Method fir Deeler mat Hëllef vun Dréibanken ze veraarbechten gëtt kollektiv Dréien genannt. Mat Hëllef vu Formdréiwierkzeugen kënnen och rotéierend gekrëmmt Flächen während der Querzugsveraarbechtung veraarbecht ginn. Beim Dréien kënnen och Gewënnflächen, Endflächen, exzentresch Wellen, etc. veraarbecht ginn.

D'Dréigenauegkeet ass allgemeng IT11-IT6, an d'Uewerflächenrauheet ass 12,5-0,8 μm. Beim Feindreien kann se IT6-IT5 erreechen, an d'Rauheet kann 0,4-0,1 μm erreechen. D'Produktivitéit vun der Dreeveraarbechtung ass héich, de Schnëttprozess ass relativ glat, an d'Tools si relativ einfach.

Uwendungsberäich: Zentrumslächer bueren, Bueren, Reimen, Gewëndschneiden, zylindrescht Dréien, Ausbueren, Ennflächen dréien, Nuten dréien, Geformte Flächen dréien, Kegelflächen dréien, Rüppelen a Gewënddréien

Fräsen

Fräsen ass eng Method fir e rotéierend méischneidegt Tool (Fräs) op enger Fräsmaschinn ze benotzen fir d'Wierkstéck ze veraarbechten. Déi Haaptschneidbewegung ass d'Rotatioun vum Tool. Jee nodeem ob d'Haaptbewegunggeschwindegkeetsrichtung beim Fräsen déiselwecht oder géint d'Zufuhrrichtung vum Werkstéck ass, gëtt et an ënnefräsen an opwärtsfräsen opgedeelt.

(1) Offräsen

Déi horizontal Komponent vun der Fräskraaft ass déiselwecht wéi d'Zufuhrrichtung vum Werkstéck. Et gëtt normalerweis eng Spalt tëscht der Zufuhrschrauf vum Werkstéckdësch an der fester Mutter. Dofir kann d'Schnëttkraaft einfach dozou féieren, datt d'Werkstéck an den Aarbechtsdësch zesummen no vir beweegen, wouduerch d'Zufuhrgeschwindegkeet op eemol eropgeet. Erhéijung, wat zu Messer féiert.

(2) Géigefräsen

Et kann de Bewegungsphänomen vermeiden, deen beim ënnefräsen optrieden. Beim ënnefräsen klëmmt d'Schnëttdicke graduell vun Null, sou datt d'Schneidkant ufänkt eng Phas vum Zesummedrécken a Rutschen op der schneidgehärteter, befrästerter Uewerfläch ze erliewen, wat de Verschleiss vum Werkzeug beschleunegt.

Uwendungsberäich: Plangfräsen, Stufenfräsen, Nutenfräsen, Formflächenfräsen, Spiralnutenfräsen, Zännradfräsen, Schneiden

Planung

D'Hobelveraarbechtung bezitt sech allgemeng op eng Veraarbechtungsmethod, déi eng Hobel benotzt fir eng hin- an hierkéierend linear Bewegung relativ zum Werkstéck op enger Hobel ze maachen, fir iwwerschësseg Material ze entfernen.

D'Hobelgenauegkeet kann allgemeng IT8-IT7 erreechen, d'Uewerflächenrauheet ass Ra6,3-1,6 μm, d'Hobelflaachheet kann 0,02/1000 erreechen, an d'Uewerflächenrauheet ass 0,8-0,4 μm, wat fir d'Veraarbechtung vu grousse Gossstécker besser ass.

Uwendungsberäich: flaach Flächen hobelen, vertikal Flächen hobelen, Stufenflächen hobelen, rechtwénkel Nuten hobelen, Fasen hobelen, Schwalbenschwanznuten hobelen, D-fërmeg Nuten hobelen, V-fërmeg Nuten hobelen, gekrëmmt Flächen hobelen, Schlësselen a Lächer hobelen, Zännstänn hobelen, Kompositflächen hobelen

Schleifen

Schleifen ass eng Method fir d'Uewerfläch vum Werkstéck op enger Schleifmaschinn ze schneiden, andeems eng kënschtlech Schleifscheif mat héijer Härt (Schleifscheif) als Instrument benotzt gëtt. Déi Haaptbewegung ass d'Rotatioun vun der Schleifscheif.

D'Schleifpräzisioun kann IT6-IT4 erreechen, an d'Uewerflächenrauheet Ra kann 1,25-0,01 μm oder souguer 0,1-0,008 μm erreechen. Eng aner Eegeschaft vum Schleifen ass, datt et gehärtete Metallmaterialien veraarbechte kann, wat zum Beräich vun der Veraarbechtung gehéiert, dofir gëtt et dacks als leschte Veraarbechtungsschratt benotzt. No verschiddene Funktiounen kann d'Schleifen och a Zylinderschleifen, Bannenlachschleifen, Flaachschleifen, etc. opgedeelt ginn.

Uwendungsberäich: Zylinderschleifen, bannenzeg Zylinderschleifen, Uewerflächeschleifen, Formschleifen, Gewëndschleifen, Zännradschleifen

Buerung

De Prozess vun der Veraarbechtung vu verschiddenen internen Lächer op enger Buermaschinn gëtt Bueren genannt an ass déi heefegst Method vun der Lächerveraarbechtung.

D'Prezisioun vum Bueren ass niddreg, meeschtens IT12~IT11, an d'Uewerflächenrauheet ass meeschtens Ra5.0~6.3µm. Nom Bueren ginn d'Vergréisserung an d'Räumung dacks fir d'Hallef- a Finishaarbecht benotzt. D'Räumungsveraarbechtungsgenauegkeet ass meeschtens IT9-IT6, an d'Uewerflächenrauheet ass Ra1.6-0.4µm.

Uwendungsberäich: Bueren, Reimen, Reimen, Gewënnen, Strontiumlächer, Schrauwen vun Uewerflächen

Buerveraarbechtung

D'Buerveraarbechtung ass eng Veraarbechtungsmethod, déi eng Buermaschinn benotzt fir den Duerchmiesser vu bestehenden Lächer ze vergréisseren an d'Qualitéit ze verbesseren. D'Buerveraarbechtung baséiert haaptsächlech op der Rotatiounsbewegung vum Buerwierkszeug.

D'Prezisioun vun der Buerveraarbechtung ass héich, allgemeng IT9-IT7, an d'Uewerflächenrauheet ass Ra6.3-0.8mm, awer d'Produktiounseffizienz vun der Buerveraarbechtung ass niddreg.

Uwendungsberäich: héichpräzis Lächerveraarbechtung, Méifach Lächerveraarbechtung

Veraarbechtung vun der Zännoberfläche

D'Veraarbechtungsmethoden fir d'Uewerfläch vun den Zänn kënnen an zwou Kategorien opgedeelt ginn: d'Formmethod an d'Generatiounsmethod.

D'Maschinn, déi benotzt gëtt fir d'Zännuewerfläch mat der Formmethod ze veraarbechten, ass am Allgemengen eng normal Fräsmaschinn, an d'Instrument ass eng Formfräs, déi zwou einfach Formbeweegunge erfuerdert: Rotatiounsbewegung a linear Bewegung vum Instrument. Dacks benotzt Maschinnen fir d'Veraarbechtung vun Zännuewerflächen mat der Generatiounsmethod sinn Zännradfräsmaschinnen, Zännradformmaschinnen, etc.

Uwendungsberäich: Zännrieder, etc.

Komplex Uewerflächenveraarbechtung

D'Schneiden vun dräidimensionalen gekrëmmte Flächen benotzt haaptsächlech Kopierfräsen a CNC-Fräsmethoden oder speziell Veraarbechtungsmethoden.

Uwendungsberäich: Komponenten mat komplexe gekrëmmte Flächen

EDM

Elektresch Entladungsbearbechtung notzt déi héich Temperatur, déi duerch déi direkt Funkenentladung tëscht der Werkzeugelektrode an der Werkstéckelektrode generéiert gëtt, fir d'Uewerflächenmaterial vum Werkstéck z'erodéieren, fir d'Bearbechtung z'erreechen.

Uwendungsberäich:

① Veraarbechtung vun haarden, bréchegen, zähen, mëllen a schmëlzenden leetende Materialien;

②Veraarbechtung vu Hallefleitmaterialien an net-leitenden Materialien;

③Veraarbechtung vu verschiddenen Zorte vu Lächer, gekrëmmte Lächer a Mikrolächer;

④Veraarbechtung vu verschiddenen dräidimensionalen gekrëmmten Uewerflächenhöhlen, wéi zum Beispill d'Formkammere vu Schmëddformen, Sprëtzgussformen a Plastikformen;

⑤ Benotzt fir ze schneiden, ze schneiden, Uewerflächen ze verstäerken, ze gravéieren, ze drécken, Nimmschëlter a Markéierungen, etc.

Elektrochemesch Bearbechtung

Elektrochemesch Bearbechtung ass eng Method, déi de elektrochemesche Prinzip vun der anodescher Opléisung vu Metall am Elektrolyt benotzt, fir d'Werkstéck ze formen.

D'Wierkstéck gëtt mam positiven Pol vun der Gläichstroumversuergung verbonnen, d'Instrument gëtt mam negativen Pol verbonnen, an et gëtt eng kleng Spalt (0,1 mm ~ 0,8 mm) tëscht den zwou Polen. Den Elektrolyt mat engem bestëmmten Drock (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) fléisst mat héijer Geschwindegkeet (15 m/s ~ 60 m/s) duerch d'Spalt tëscht den zwou Polen.

Uwendungsberäich: Veraarbechtung vu Lächer, Kavitéiten, komplexe Profiler, déif Lächer mat klengem Duerchmiesser, Gewéckelen, Entgraten, Gravuren, etc.

Laserveraarbechtung

D'Laserveraarbechtung vum Werkstéck gëtt vun enger Laserveraarbechtungsmaschinn ofgeschloss. Laserveraarbechtungsmaschinne bestinn normalerweis aus Laseren, Stroumversuergungen, optesche Systemer a mechanesche Systemer.

Uwendungsberäich: Diamant-Drotzeichnungsmatrizen, Auer-Edelsteenlager, poréis Haut vun divergenten loftgekillte Stanzblieder, Veraarbechtung vu klenge Lächer a Motoreinspritzer, Loftfaartmotorklingen, etc., a Schneiden vu verschiddene Metallmaterialien an Netmetallmaterialien.

Ultraschallveraarbechtung

Ultraschallbearbechtung ass eng Method déi Ultraschallfrequenzvibratioun (16KHz ~ 25KHz) vun der Ennfläch vum Werkzeug benotzt fir suspendéiert Schleifmëttel am Aarbechtsflëssegkeetseffekt ze hunn, an d'Schleifpartikelen schloen op d'Uewerfläch vum Werkstéck a poléieren se fir d'Werkstéck ze veraarbechten.

Uwendungsberäich: schwéier ze schneiden Materialien

Haaptapplikatiounsindustrien

Allgemeng hunn Deeler, déi mat CNC veraarbecht ginn, eng héich Präzisioun, dofir ginn CNC-veraarbecht Deeler haaptsächlech an de folgende Branchen agesat:

Loftfaart

D'Loft- a Raumfaart erfuerdert Komponenten mat héijer Präzisioun a Widderhuelbarkeet, dorënner Turbinneblieder a Motoren, Tools déi fir d'Fabrikatioun vun anere Komponenten benotzt ginn, a souguer Verbrennungskummeren déi a Rakéitemotoren benotzt ginn.

Automobil- a Maschinnebau

D'Automobilindustrie brauch d'Produktioun vun héichpräzise Formen fir d'Goss vu Komponenten (wéi Motorlager) oder d'Veraarbechtung vu Komponenten mat héijen Toleranzen (wéi Kolben). D'Gantry-Maschinn goss Lehmmoduler, déi an der Designphase vum Auto benotzt ginn.

Militärindustrie

D'Militärindustrie benotzt héichpräzis Komponenten mat strengen Toleranzufuerderungen, dorënner Rakéitekomponenten, Geschützläufe, etc. All veraarbechte Komponenten an der Militärindustrie profitéieren vun der Präzisioun a Geschwindegkeet vun CNC-Maschinnen.

medizinesch

Medizinesch implantierbar Geräter sinn dacks sou konzipéiert, datt se der Form vu mënschlechen Organer ugepasst sinn, datt se aus fortgeschrattene Legierungen hiergestallt ginn. Well keng manuell Maschinnen esou Forme produzéiere kënnen, sinn CNC-Maschinnen eng Noutwennegkeet ginn.

Energie

D'Energieindustrie ëmfaasst all Beräicher vum Ingenieurswiesen, vun Dampturbinnen bis zu modernen Technologien wéi Kärfusioun. Dampturbinnen brauchen héichpräzis Turbinneblieder fir d'Gläichgewiicht an der Turbinn ze halen. D'Form vun der Fuerschungs- a Entwécklungsplasmasuppressiounshöhl bei der Kärfusioun ass ganz komplex, aus fortgeschrattene Materialien hiergestallt a brauch d'Ënnerstëtzung vu CNC-Maschinnen.

Déi mechanesch Veraarbechtung huet sech bis haut entwéckelt, an no der Verbesserung vun de Maartufuerderunge goufen ënnerschiddlech Veraarbechtungstechniken ofgeleet. Wann Dir e Bearbechtungsprozess auswielt, kënnt Dir vill Aspekter berécksiichtegen: dorënner d'Uewerflächenform vum Werkstéck, d'Dimensiounsgenauegkeet, d'Positiounsgenauegkeet, d'Uewerflächenrauheet, etc.

Nëmmen andeems mir dee passendste Prozess wielen, kënne mir d'Qualitéit an d'Veraarbechtungseffizienz vum Werkstéck mat minimale Investitioune garantéieren an de generéierte Virdeel maximéieren.