Blechfabrikatioun

Blechprozessass e komplette Kaltveraarbechtungsprozess fir Blech, inklusiv Schnëtt, Stanzen/Ausschneiden, Säumen, Nieten, Spleissen, Formen, etc.

Éischtens, den Haaptprozess

1. Material schneiden

• Schneiden mat enger Schéiermaschinn: D'Benotzung vun enger Schéiermaschinn fir d'Metallblech no der Designgréisst ze schneiden.

• Laserschneiden: En héichenergetesche Laserstrahl bestraalt d'Metallblech, wouduerch d'Metallblech lokal schmëlzt a verdampft, fir e präzise Schnëtt z'erreechen.

2. Stanzen

• Benotzt Stänzer a Formen fir Metallblecher ze stänzen, auszeblannen, ze strecken an aner Operatiounen ze maachen, fir spezifesch Formen a Gréissten ze kréien.

3. Béien

• De Metallblech gëtt vun der Béimaschinn no den Designufuerderunge a verschidde Wénkelen a Formen gefaalt.

4. Schweessen

Allgemeng Schweessmethoden enthalen Argon-Bogenschweißen, Kuelendioxidgas-Schutzschweißen, asw., déi benotzt gi fir verschidde Blechdeeler matenee ze verbannen.

5. Uewerflächenbehandlung

• Sprëtzen: D'Blechdeeler gi mat verschiddene Faarwen beschichtet, fir eng Roll bei der Korrosiounspréventioun an der Ästhetik ze spillen.

• Galvaniséierung: wéi z.B. Zinkplatéierung, Chromplatéierung, etc., fir d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Dekoratiounsmetall ze verbesseren.

Zweetens, Applikatiounsfeld

1. Elektronik- an Elektroindustrie

• Chassis, Schrank, Kontrollpanel, etc.

2. Automobilproduktioun

• Karosseriebedeckungen, Rahmenstrukturen, etc.

3. Fabrikatioun vu mechaneschen Ausrüstungen

• Schuel, Schutzhülle, Operatiounsdësch, etc.

Drëttens, Virdeeler

1. Héich Stäerkt

• Blech kann no enger richteger Veraarbechtung eng héich Festigkeit a Steifheet hunn.

2. Héich Präzisioun

• Modern Blechveraarbechtungsausrüstung an Technologie erméiglechen eng héichpräzis Dimensiounskontroll a Formveraarbechtung.

3. Sidd flexibel

• Verschidde komplex Forme kënnen no verschiddenen Designufuerderunge veraarbecht ginn.

Véiertens, niddreg Käschten

• Am Verglach mat anere Metallveraarbechtungsprozesser hunn Blechprozesser gewëss Virdeeler wat d'Material- a Veraarbechtungskäschten ugeet.

Mä d'Ufuerderunge fir d'Genauegkeet vun der Blechveraarbechtung sinn och relativ héich, dofir ass et wichteg, d'Biegenauegkeet vun de Blechveraarbechtungsmethoden ze verbesseren:

1. Ausrüstung

① wielt eng héichpräzis Béimaschinn

• Sécherstellen, datt déi mechanesch Struktur vun der Biegmaschinn stabil, héich Präzisioun a gutt Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet huet. Zum Beispill, d'Wiel vun enger fortgeschrattener CNC-Biegmaschinn, kënnt Dir d'Trajektorie an den Drock vum Schieber präzis kontrolléieren.

• Reegelméisseg Ënnerhalt vun der Béimaschinn, Kontroll vum Verschleiss vun all Deel, rechtzäitegen Ersatz vun de beschiedegten Deeler, fir sécherzestellen, datt d'Ausrüstung ëmmer a guddem Zoustand ass.

② héichqualitativ Biegform

• Wielt Biegformen mat gudder Qualitéit a mat héijer Präzisioun. D'Formmaterial soll eng héich Häert, eng héich Verschleißbeständegkeet a gutt Zähegkeet hunn, fir eng laangfristeg Notzung ouni Verformung ze garantéieren.

• Jee no der ënnerschiddlecher Plackendicke an dem Biegwénkel, wielt den passenden Formtyp a Spezifikatioun. Zum Beispill, fir méi dënn Blieder, kann eng Schnëttform mat engem méi klenge Wénkel benotzt ginn, fir d'Bieggenauegkeet ze verbesseren.

• Kontrolléiert an ënnerhält d'Form reegelméisseg, reparéiert déi ofgenotzt Form rechtzäiteg a garantéiert d'Genauegkeet an d'Liewensdauer vun der Form.

2. Prozess

① Vernünfteg Prozessparameterastellung

• Jee no Material, Déckt, Biegwénkel an aner Faktoren, sollten den Drock, d'Geschwindegkeet, d'Drockhaltezäit an aner Prozessparameter vun der Biegmaschinn raisonnabel agestallt ginn. D'Parameter kënnen duerch d'Method vum Testfalzen kontinuéierlech ugepasst ginn, fir dee beschten Biegeffekt z'erreechen.

• Fir d'Biegedeeler mat komplexe Formen kann d'Method vum Schrëtt-fir-Schrëtt-Biege benotzt ginn, fir d'Biegeform als éischt ze falen an dann ze feinjustéieren, fir d'Biegenauegkeet ze verbesseren.

②genaue Plackemiessung a Positionéierung

• D'Gréisst vum Blech soll virum Béien genee gemooss ginn, fir sécherzestellen, datt d'Längt, d'Breet an d'Déckt vum Blech den Designufuerderunge entspriechen. Héichpräzis Moossinstrumenter wéi Schiebeläser a Mikrometer kënne benotzt ginn.

• Séchert eng korrekt Plackepositioun beim Biegen. Tools wéi Positionéierungsclipsen oder Dübelstifte kënne benotzt ginn, fir d'Blech an der richteger Positioun ze halen, fir Verrécklung beim Biegen ze vermeiden.

③Kontroll vum Biegeradius

• Wielt de passenden Biegradius jee no Material an Déckt vun der Plack. Wann de Biegradius ze kleng ass, kann et liicht zu Rëss an der Plack kommen; wann de Biegradius ze grouss ass, gëtt d'Genauegkeet an d'Ästhetik vun de Biegedeeler beaflosst.

• De Biegradius kann duerch d'Upassung vum Spillraum an dem Drock vun der Biegform kontrolléiert ginn. Beim Biegeprozess ass et néideg, d'Deformatioun vun der Plack ze beobachten an d'Prozessparameter rechtzäiteg unzepassen, fir sécherzestellen, datt de Biegradius den Ufuerderungen entsprécht.

3. Personal

1. Zuchbetreiber

• Eng professionell Ausbildung fir Béimaschinnebetreiber ubidden, sou datt si mat der Operatiounsmethod vun der Béimaschinn, der Astellung vu Prozessparameteren an der Auswiel vu Formen vertraut sinn.