Eis Schmëddveraarbechtung

Mir hunn denSchmiedeprozessfir eng kleng Charge vun individuell bearbechteten Deeler ze maachen. D'Prezisioun an d'Uewerfläch vun den Deeler hunn ganz gutt Ufuerderungen erreecht. Wéi ass de Prozess vum Schmieden?

De Schmiedeprozess ass eng Veraarbechtungsmethod, bei där Schmiedemaschinne Drock op Metallstécker ausübe fir eng plastesch Deformatioun ze produzéieren, fir Schmiede mat bestëmmte mechaneschen Eegeschaften, Formen a Gréissten ze kréien. Hei ass seng detailléiert Aféierung:

Virbereedung virum Schmieden

• Auswiel vu Rohmaterialien: Geméiss den Ufuerderunge fir d'Benotzung an den Leistungseigenschaften vu Schmiedmaterialien, wielt déi passend Metallmaterialien, wéi Kuelestol, Legierungsstol, Edelstol, etc., aus, an iwwerpréift d'Qualitéit vun de Rohmaterialien, fir sécherzestellen, datt se den zoustännege Standarden an Ufuerderungen entspriechen.

• Ronnstoffberechnung a Blannung: jee no Form, Gréisst a Schmiedverhältnis vun de Schmiedmaterialien an anere Faktoren, berechent d'Gewiichts- a Gréisstspezifikatioune vum erfuerderleche Ronnstoff, an da benotzt Schnëttmethoden fir de Réistoff zu engem passenden Ronnstoff ze veraarbechten.

Schmiedeheizung

• Zweck vun der Heizung: d'Plastizitéit vum Metall ze verbesseren, d'Deformatiounsbeständegkeet ze reduzéieren, fir d'Schmiede vum Ronnstoff ze erliichteren, wärend gläichzäiteg d'Struktur an d'Eegeschafte vum Metall verbessert ginn.

• Heizungsanlagen: Uewen mat gemeinsamer Flamm, elektreschen Uewen, etc. Beim Heizen ass et néideg, d'Parameteren wéi d'Heizgeschwindegkeet, d'Heiztemperatur an d'Haltzäit ze kontrolléieren, fir Defekter wéi Iwwerhëtzung an Iwwerbrenne vum Billet ze vermeiden.

Schmiedeprozess

• Fräi Schmieden: D'Benotzung vu Schlagkraaft oder Drock fir eng plastesch Deformatioun vum Ronnstoff tëscht dem Amboss-Eisen ze kreéieren, wouduerch déi gewënscht Form a Gréisst vum Schmiede kritt gëtt. De Basisprozess vum Fräi Schmieden ëmfaasst Stucken, Zéien, Stanzen, Béien a sou weider.

• Modellschmieden: De Ronnstoff gëtt an d'virgemaachte Matrizebohrung geluecht, ënner der Aktioun vun der Matrizeschmiedegeräter gëtt de Ronnstoff gepresst fir eng plastesch Deformatioun ze produzéieren an d'Matrizebohrung ze fëllen, fir datt d'Schmiedeform mat der Form vun der Matrizebohrung iwwereneestëmmt. D'Produktiounseffizienz vum Matrizeschmiede ass héich, d'Dimensiounsgenauegkeet vum Schmiede ass héich, awer d'Käschte vum Matrize sinn héich, an et ass gëeegent fir d'Masseproduktioun.

Behandlung nom Schmieden

• Ofkillung: Jee no Material, Form a Gréisst vum Schmiedmaterial an aner Faktoren, wielt déi passend Ofkillmethod, wéi Loftofkillung, Gruefofkillung, Ofkillung am Uewen, asw., fir d'Ofkillungsquote vum Schmiedmaterial ze kontrolléieren an eng gutt Organisatioun a Leeschtung ze kréien.

• Wärmebehandlung: Ofkillen, Anhärten, Normaliséieren an aner Wärmebehandlungsprozesser fir Schmiedmaterialien, fir d'Struktur an d'mechanesch Eegeschafte vu Schmiedmaterialien ze verbesseren, hir Stäerkt, Zähegkeet, Häert an aner Indicateuren ze verbesseren.

• Uewerflächenreinigung: Mat Sandstrahlen, Kugelstrahlen an aner Methoden fir Oxid, Grat an aner Mängel op der Uewerfläch vum Schmiedmaterial ze entfernen, verbessert d'Uewerflächenqualitéit vum Schmiedmaterial.

• Inspektioun: Inspektioun vu Schmiedmaterialien, wéi zum Beispill d'Ausgesinninspektioun, d'Moossgenauegkeetsmiessung, d'Tester vun de mechaneschen Eegeschaften, asw., fir sécherzestellen, datt d'Qualitéit vun de Schmiedmaterialien de relevante Standarden an Ufuerderungen entsprécht.

Nodeems mir de Prozess vun der Schmiedeveraarbechtung verstanen hunn, gëtt d'Schmiedeveraarbechtung mat anere Veraarbechtungsprozesser verglach. Wat sinn d'Virdeeler?

Am Verglach mat anere Veraarbechtungsmethoden huet d'Schmiedeveraarbechtung vill Virdeeler, déi sech an de folgende Aspekter reflektéieren:

Iwwerleeën mechanesch Eegeschaften

• Duerch de Schmiedprozess gëtt de Metallblat ënner der Wierkung vum Drock plastesch deforméiert, d'bannenzeg Faserstruktur gëtt verfeinert an et entsteet eng kontinuéierlech Faserstruktur, sou datt d'Festigkeet, d'Zähegkeet, d'Middegkeetsfestigkeit an aner mechanesch Eegeschafte vum Schmiedmaterial däitlech verbessert ginn a gréissere Belaaschtungen a méi komplexe Belaaschtungsbedingungen aushale kënnen.

Héich Materialauslastungsquote

• Schmiedeveraarbechtung ass d'plastesch Deformatioun vu Metallbillets am festen Zoustand. Am Verglach mam Schneiden an anere Methoden ass d'Flossverdeelung vun de Materialien méi raisonnabel, wat d'Veraarbechtungszulag effektiv reduzéiere kann, d'Materialnotzungsquote verbessert an d'Produktiounskäschte senke kann. Besonnesch fir wäertvoll Materialien sinn déi wirtschaftlech Virdeeler méi bedeitend.

Héich Genauegkeet vu Form a Dimensioun

• De Schmiedeprozess kann d'Plastiksverformung vum Blank an der Matrizebohrung duerch de präzisen Design an d'Fabrikatioun vun der Form maachen, fir déi komplex Form an héich Dimensiounsgenauegkeet vun de Schmiedeformen ze kréien, déi spéider Veraarbechtungsprozeduren ze reduzéieren, d'Produktiounseffizienz an d'Konsistenz vun der Produktqualitéit ze verbesseren.

Héich Produktiounseffizienz

• Am Fall vun der Masseproduktioun ass de Virdeel vun der Schmëddveraarbechtung wat d'Produktiounseffizienz ugeet offensichtlech. Wéi zum Beispill d'Benotzung vun automatesche Schmëddgeräter a Produktiounslinnen, kann d'Erhëtzung, d'Schmëdden an d'Ofkille vu Billets séier erreecht ginn, wat d'Produktiounseffizienz däitlech verbessert an de Bedierfnesser vun der Groussproduktioun gerecht gëtt.

Breet Uwendungsberäich

• Schmiede kann fir eng Villfalt vu Metallmaterialien agesat ginn, dorënner Kuelestol, Legierungsstol, Edelstol, Nichteisenmetaller, etc., a kann Deeler a verschiddene Formen a Gréissten hierstellen, vu klenge Präzisiounsdeeler bis zu grousse mechanesche Komponenten, déi duerch de Schmiedeprozess veraarbecht kënne ginn.