Fabrikatiounsprozess vu Gears

Mir hunn viru kuerzem eng Partie gemaachNet-Standard GearsMat, haaptsächlech am Feld vun Automatiséierungsmaschinnen benotzt, wësst Dir, wat och eise Georfaceesch Fabrikatioun Schrëtt sinn? Loosst mech Iech soen

De Produktiounsprozess vun der Gears enthält meeschtens déi folgend Schrëtt:

1. Design Planung:

• Determine parameters: according to the specific requirements of the gear and the working environment, determine the gear transmission ratio, number of teeth, modulus, index circle diameter, tooth width and other parameters. D'Berechnung vun dëse Parformée brauch um Prinzip vun mechanescher Iwwerschloss anduerch d'Instandformatas an Dann bestëmmt D'Berechnung vum Modul vum Gang an den Duerchmiesser vum Indexkrees duerch d'Bannungsdälungsstäerkt vun der Garigen an der Kontaktdäckegkeet vun der Zänndauer vun der Zännfläch.

• Wiel vu Material: De Choix vum Gearmaterial ass kritesch zu der Leeschtung a Service Liewen vum Gang. Allgemeng Garmaterial si mëttelgrousse Stol (sou wéi 45 Stol), niddereg a mëttelgrousse Stolbol (sou wéi 20cr, 40crmide, 38crute mat méi héije Gears forcéiert d'Transmissiounsproblemer kënnen och aus Goss gemaach ginn, Spärwood oder Nylon an aner Materialien.

2. Spuergesch Virbereedung:

• Ausmëttelen: Wann Gears héich Kraaft erfuerderen, droen Resistenz an Impakt Resistenz, geschniddene Blanke ginn normalerweis benotzt. D'Schquing ka vun der intern Organisatioun vum Metalmaterial verbessert, maachen et méi dicht méi déngstelei, an hëlleft déi mechanesch Eegeschaften vum Gang. Eidel nodeems no de Vermëttlung muss mat Isothermialiséiere behandelt ginn fir de Rescht Stress ze eliminéieren duerch Schmëppung an der Machinitéit vun der Mëssbrauch a verbessert d'Maschinnen.

• Casting: Fir grouss Gears mat engem Duerchmiesser méi grouss wéi 400-600mm, Blanks ginn allgemeng gegoss. Cossier kann d'Gefore mat komplexsetze produzéieren, awer déi intern Organisatioun vum Zafdeaktescher Problemer, déi seng Demackte hierthegekhalung an no verspreet hunn.

• aner Methoden: Fir Gears vu klenger Gréisst a komplexer Form, nei Prozesser wéi Präzisiounsgoss, Drock Castress, Purifsethëllef fir ze begeeschteren a kalentstruction a kal Teller, fir Zännstaang ze verbesseren raw Materialien.

3. Mechanesch Veraarbechtung:

• Zänn eidel Veraarbechtung:

• Rufft: rau Wendung, rau Millioun an aner Veraarbechtung vum Zänn eidel fir déi meescht vum Rand ze läschen, 0,5-1MS Veraarbechtungsmarnung fir spéideren Ofschlossung. Wann rau, et ass noutwendeg fir ze garantéieren datt d'Dimensiounszäit an Uewerfläch vum Zännblatt den Design Ufuerderunge erfëllt.

• Semi-Finishing: Semi-Argressing dréit, Hallo ofzeschléissen an aner Veraarbechtung fir déi dimensionalt Richtegkeet vun der Zännfaarf ze preparéieren. Wärend der Semi-Arrivée, Opmierksamkeet sollt bezuelt ginn fir d'Uniformitéit vun der Veraarbechtungsgeld ze kontrolléieren fir exzessiv oder ze kleng Erlaabnes ze vermeiden.

• Finish: Fine Wendung, fein mëll, schleift an aner Veraarbechtung vun der Zänn eidel fir ze garantéieren datt déi dimensional Genauegkeet, Form Genauegkeet vun der Zännfaarf vun der Zännfaarf Wann se duerchféieren, déi passender Veraarbechtungsdechnologie an Tool hu gewielt ginn fir d'Aklarizienz a Veraarbechtung ze verbesseren.

• Zahnform Veraarbechtung:

• Milling Zänn: D'Benotzung vum Disk Modulus Mord Cutter oder Fangerschneider Zänn, gehéiert zu der Form vum Formulaire. D'Cutter Zomm Sektiounsform entsprécht der Form vun der Gang d'Zänn, an d'Milling Zänn kënnen d'Gefiller vun verschiddenen Formater pro Reparatur passen, déi eng Handlung propper ass

• Hobbing: Et gehéiert zum Generéiere Prozess, an den Aarbechts Prinzip ass gläichwäerteg mat der Meshing vun engem Paar Helical Gears. Gang Hob Prototype ass e Spiral Gang mat engem grousse spiralem Winkel, well d'Zuel vun den Zänn ass ganz kleng (normalerweis d'Zuel vun den Zänn, ronderëm de Wurm, an dann ass d'Zänn net laang mat engem klenge Spiffer ze bilden duerch d'Slot an d'Zänn, gëtt et en Hob mat Ausschneiden an zréck Wénkel. De Ganghobbing ass gëeegent fir all Zort vu Masseproduktioun, Veraarbechtung Mediumqualitéit extern Zylindresch Gang a Wuerm Gang.

• GARE Shoper: Et ass och eng Aart Entwécklungsmethodveraarbechtung. Wann de Gear Shaper benotzt gëtt, gëtt de Gang Shaper Cutter an d'Werkstécker gläichwäerteg mat der Meshing vun engem Pair vu zylinindresche Gears. D'Bewerbung vun der Bewegung vum Gang Shaper ass d'Haaptgrupp vum Gang Sharper, an déi kreesfërmeg Bewegung vum Gangpere an dem Werkstécker vun engem gewësse Proportioun. Gang Sharper ass gëeegent fir all Zort vu Masseproduktioun, Veraarbechtung Medium Qualitéit intern an extern Zylindresch Gears, Multi-Kupplungs Gears a klenge Rack.

Raséieren: raséieren ass eng gemeinsam benotzte fäerdeg Method fir onglécklech Zännflächen a Massproduktioun. Entamtung vun der Zännhéige vum Zänn Uewerfläch. Déi raséieren Zänn kënnen och Trommel Zänn bilden fir d'Positioun vum Kontaktregioun vun der Zännfläch ze verbesseren.

Gang Schleift: Ass eng Method vun Zännforméiere fäerdeg, besonnesch fir Hären Gears, dacks déi eenzeg Arrêtmethod. Gang Schleift kann mat Wuerm grinding Rad geschmëlzen, kënnen och mat konfrontéierten Rad oder Discdingrad grindelen. Gear ass schaarfendéierungsfristnis Präzisioun héich, héich, wéi héich, awer d'Produktioun Effizienz ass niddereg, héich Käschten.

4. Hëtzt Behandlung:

• eidel Hëtztbehandlung: Arrangéieren Pre-Hëtztbehandlung virun an no der Zänn eidel Veraarbechtung, sou wéi normal Zwecker ze verbesseren, ass d'Haaptzefriddenheet ze verbesseren Eegeschafte.

• Hëtzt Behandlung vun der Zännfläch: Nom Zännformakaktioun huet d'Veraarbechtung vun der Zännbewosstsinn an d'Neitriféierungsprozesser.

5. Zännstaang Veraarbechtung: Den Zänn Enn vum Gang gëtt duerch Rounding ofgeleet, Champeuren, Champeuren an Deburring. Zänn End Maschining muss duerchgefouert ginn ier de Gang Fenching, normalerweis nodeems se rullt (Interpolatioun) Zänn, ier en Zännofdrécke fäerdeg ass.

6. Qualitéitsënnergang: déi verschidden Parameteren vum Gang getest getest ginn, sou wéi Zännform, Zännwäter, Zännräss, an der Qualitéit vum Runboss,. Ufuerderunge. D'Detektiounspromethoden enthalen manuell Miessung mat Miessungsinstruktiounen a Präzisiounsmiessung mat Gearfigelen Instrumenter.