Fabrikatiounsprozess vun Zännrieder

Mir hunn viru kuerzem eng Partie gemaachnet-Standard-Gängschalter, haaptsächlech am Beräich vun Automatiséierungsmaschinne benotzt, wësst Dir dann, wat eis Zännradfabrikatiounsschrëtt sinn? Loosst mech Iech soen

De Produktiounsprozess vun Zännrieder ëmfaasst normalerweis déi folgend Schrëtt:

1. Designplanung:

• Parameter bestëmmen: No de spezifesche Fuerderunge vum Zännrad an der Aarbechtsëmfeld, bestëmmen d'Transmissiounsverhältnis vum Zännrad, d'Zuel vun den Zänn, de Modul, den Duerchmiesser vum Indexkrees, d'Zännbreet an aner Parameteren. D'Berechnung vun dëse Parameteren muss um Prinzip vum mechaneschen Iwwerdroe a verwandte Konstruktiounsformelen baséieren, wéi zum Beispill d'Bestimmung vum Transmissiounsverhältnis iwwer d'Beweegungsiwwerdroungskette, d'Berechnung vun der Ëmfangskraaft op d'Zännrad no dem Dréimoment um Ritzrad, an dann d'Berechnung vum Modul vum Zännrad an dem Duerchmiesser vum Indexkrees duerch d'Biegemiddegkeetsfestigkeit vun den Zännrad an d'Kontaktmiddegkeetsfestigkeit vun der Zännuewerfläch.

• Materialwahl: D'Wiel vum Material fir den Zännrad ass entscheedend fir d'Leeschtung an d'Liewensdauer vum Zännrad. Déi heefegst Materialien fir Zännrad si mëttelkuelestoffstol (wéi z.B. 45 Stol), Legierungsstol mat nidderegem a mëttelem Kuelestoffgehalt (wéi z.B. 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, etc.), fir wichteg Zännrad mat méi héijen Ufuerderungen kann 38CrMoAlA Nitridstol gewielt ginn, an net-gezwongen Iwwerdroungszännrad kënnen och aus Goss, Sperrholz oder Nylon an anere Materialien hiergestallt ginn.

2. Virbereedung vun der Blankprüfung:

• Schmieden: Wann Zännrieder eng héich Festigkeit, Verschleißbeständegkeet a Schlagfestigkeit erfuerderen, gi meeschtens Schmiedeblattmaterialien benotzt. Schmieden kann d'intern Organisatioun vum Metallmaterial verbesseren, et méi dicht maachen an d'mechanesch Eegeschafte vum Zännrad verbesseren. D'Blattmaterial nom Schmieden muss mat isothermer Normaliséierung behandelt ginn, fir d'Reschtspannung ze eliminéieren, déi duerch Schmieden a Raubeaarbechtung verursaacht gëtt, d'Veraarbechtbarkeet vum Material ze verbesseren an déi ëmfaassend mechanesch Eegeschafte ze verbesseren.

• Goss: Fir grouss Zännrieder mat engem Duerchmiesser vu méi wéi 400-600 mm ginn normalerweis Réier gegoss. Beim Goss kënne Zännrieder mat komplexe Formen hiergestallt ginn, awer déi intern Organisatioun vum gegossene Zännrad kann Mängel wéi Porositéit a Porositéit hunn, déi eng spéider Hëtztbehandlung a mechanesch Veraarbechtung erfuerderen, fir hir Leeschtung ze verbesseren.

• Aner Methoden: Fir Zännrieder vu klenger Gréisst a komplexer Form kënnen nei Prozesser wéi Präzisiounsguss, Drockguss, Präzisiounsschmiedung, Pulvermetallurgie, Waarmwalzen a Kaltextrusioun benotzt ginn, fir Zännbillets mat Zänn ze produzéieren, fir d'Aarbechtsproduktivitéit ze verbesseren a Rohmaterialien ze spueren.

3. Mechanesch Veraarbechtung:

• Veraarbechtung vun Zännblanken:

• Oprufbearbechtung: Oprufdréien, Opruffräsen an aner Veraarbechtung vum Zännblat fir de gréissten Deel vum Rand ze entfernen, wouduerch 0,5-1 mm Veraarbechtungsmarge fir déi spéider Veraarbechtung bleift. Beim Oprufbearbechtung ass et néideg sécherzestellen, datt d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet vum Zännblat den Designufuerderunge entspriechen.

• Hallefbearbeitung: Hallefbearbeitung, Hallefbearbeitung, Fräsen an aner Veraarbechtungen, fir d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vum Zännblat weider ze verbesseren, fir d'Veraarbechtung vun der Zännform virzebereeden. Wärend der Hallefbearbeitung soll drop opgepasst ginn, d'Uniformitéit vun der Veraarbechtungszulag ze kontrolléieren, fir eng exzessiv oder ze kleng Zulag ze vermeiden.

• Veraarbechtung: Feindrehen, Feinfräsen, Schleifen an aner Veraarbechtung vum Zännblat, fir sécherzestellen, datt d'Dimensiounsgenauegkeet, d'Formgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet vum Zännblat den Designufuerderunge entspriechen. Beim Veraarbechten soll déi entspriechend Veraarbechtungstechnologie an d'Tool ausgewielt ginn, fir d'Veraarbechtungseffizienz an d'Veraarbechtungsqualitéit ze verbesseren.

• Veraarbechtung vun der Zännform:

• Fräszänn: D'Benotzung vun enger Scheiwenmodulfräs oder enger Fangerfräs gehéiert zum Formprozess. D'Form vun der Fräszännsektioun entsprécht der Form vun den Zännradzänn, an d'Fräszänn kënnen Zännrad a verschiddene Formen veraarbechten, awer d'Veraarbechtungseffizienz an d'Veraarbechtungsgenauegkeet si niddreg, wat fir d'Eenzelstéckproduktioun a klenge Chargen oder Reparaturen gëeegent ass.

• Fräsen: Et gehéiert zum Generatiounsprozess, an de Funktionsprinzip ass gläichwäerteg mat der Verankerung vun engem Paar Schneckenrad. De Prototyp vun engem Zännrad ass e Spiralrad mat engem grousse Spiralwénkel, well d'Zuel vun den Zänn ganz kleng ass (normalerweis d'Zuel vun den Zänn), d'Zänn sinn ganz laang, ronderëm d'Well fir e Schneckenrad mat engem klenge Spiralwénkel ze bilden, an dann duerch de Schlitz an d'Zänn gëtt et en Zännrad mat Schneidkant an Réckwénkel. D'Zännradfräsen ass gëeegent fir all Zorte vu Masseproduktioun, d'Veraarbechtung vu mëttlerer Qualitéit vun externen zylindresche Zännrieder a Schneckenrad.

• Zännradformmaschinn: Et ass och eng Aart vun der Entwécklungsmethodveraarbechtung. Wann e Zännradformmaschinn benotzt gëtt, sinn de Zännradformmaschinn an d'Wierkstéck gläichwäerteg mat der Verankerung vun engem Paar zylindresche Zännrieder. Déi hin- an hiergehend Bewegung vum Zännradformmaschinn ass déi Haaptbewegung vum Zännradformmaschinn, an déi kreesfërmeg Bewegung, déi vum Zännradformmaschinn an dem Werkstéck no engem bestëmmte Verhältnis gemaach gëtt, ass d'Zufuhrbewegung vum Zännradformmaschinn. De Zännradformmaschinn ass gëeegent fir all Zorte vu Masseproduktioun, d'Veraarbechtung vu mëttlerer Qualitéit vun internen an externen zylindresche Zännrieder, Multikopplungszännrieder a klenge Rack.

Raséieren: Raséieren ass eng heefeg benotzt Veraarbechtungsmethod fir ongehärtet Zännflächen an der Masseproduktioun. De Funktionsprinzip ass d'Raséierschneider an den ze veraarbechten Zännrad fir eng fräi Grëffbewegung ze benotzen, mat Hëllef vum relative Verschlepp tëscht deenen zwee, fir ganz fein Spänen vun der Zännuewerfläch ze raséieren, fir d'Genauegkeet vun der Zännuewerfläch ze verbesseren. D'Raséierzänn kënnen och Trommelzänn bilden, fir d'Positioun vun der Kontaktfläch vun der Zännuewerfläch ze verbesseren.

Zännradschleifen: ass eng Method fir d'Veraarbechtung vun Zännprofiler, besonnesch fir gehärtet Zännrieder, dacks déi eenzeg Veraarbechtungsmethod. D'Zännradschleifen kann mat enger Schneckenschleifscheif geschleeft ginn, awer och mat enger konischer Schleifscheif oder enger Scheiwenschleifscheif. D'Bearbechtungspräzisioun vun der Zännradschleifung ass héich, d'Uewerflächenrauheet ass kleng, awer d'Produktiounseffizienz ass niddreg, an d'Käschte si héich.

4. Hëtztbehandlung:

• Blank-Hëtztbehandlung: Eng Virhëtztbehandlung virun an no der Veraarbechtung vun der Zännblankett soll organiséiert ginn, wéi z. B. Normaliséierung oder Anhärtung. Den Haaptzweck ass et, d'Reschtspannung, déi duerch Schmiedung a Raubeaarbechtung verursaacht gëtt, ze eliminéieren, d'Veraarbechtbarkeet vum Material ze verbesseren an déi ëmfaassend mechanesch Eegeschafte ze verbesseren.

• Wärmebehandlung vun der Zännuewerfläch: No der Veraarbechtung vun der Zännform ginn, fir d'Häert an d'Verschleissbeständegkeet vun der Zännuewerfläch ze verbesseren, dacks Karburéierungshärtung, Héichfrequenz-Induktiounsheizungshärtung, Karbonitréierung an Nitréierungswärmebehandlungsprozesser duerchgefouert.

5. Veraarbechtung vun den Zännend: D'Zännend vum Zännrad gëtt duerch Ronnung, Fasung, Ofschrägung an Entgratung veraarbecht. D'Veraarbechtung vun den Zännend muss virum Ofschärfe vum Zännrad duerchgefouert ginn, normalerweis nom Walzen (Interpolatioun) vun den Zänn, ier d'Veraarbechtung vun den arrangéierten Zännend raséiert gëtt.

6. Qualitéitsinspektioun: Déi verschidde Parameter vum Zännrad ginn getest, wéi z.B. Zännform, Zännofstand, Zännrichtung, Zänndicke, üblech normal Längt, Laf, etc., fir sécherzestellen, datt d'Prezisioun an d'Qualitéit vum Zännrad den Designufuerderunge entspriechen. D'Detektiounsmethoden ëmfaassen manuell Miessung mat Moossinstrumenter a Präzisiounsmiessung mat Zännradmiessinstrumenter.