Ass Edelstol schwéier ze produzéieren?

Edelstolmaterial ass relativ haart, wéi mécht een dat dann mat der CNC-Bearbeitung? D'CNC-Bearbeitung vun Edelstoldeeler ass e verbreeten Produktiounsprozess, dofir ass déi folgend relevant Analyse dovun:

Veraarbechtungseigenschaften

• Héich Festigkeit an Häert: Edelstahlmaterial huet héich Festigkeit an Häert, d'Veraarbechtung erfuerdert méi grouss Schnëttkraaft a -leistung, an de Verschleiss vum Tool ass och méi grouss.

• Zähegkeet a Viskositéit: D'Zähegkeet vun Edelstol ass gutt, an et ass einfach, Spanen ze sammelen beim Schneiden, wat d'Qualitéit vun der Veraarbechtungsoberfläche beaflosst, an huet och eng gewësse Viskositéit, wouduerch Spanen sech einfach ëm d'Tool wéckelen.

• Schlecht Wärmeleitfäegkeet: Seng Wärmeleitfäegkeet ass niddreg, an d'Hëtzt, déi während der Veraarbechtung entsteet, léisst sech net einfach ofléisen, wat liicht zu erhéichtem Verschleiss vun den Tools an zu Verformunge vun den Deeler féiere kann.

Veraarbechtungstechnologie

• Werkzeugauswiel: Werkzeugmaterialien mat héijer Häert, gudder Verschleißfestigkeit a staarker Hëtztbeständegkeet sollten ausgewielt ginn, wéi zum Beispill Hartmetallwerkzeug, beschichtete Werkzeug, etc. Fir komplex geformt Deeler kann e Kugelendfräs fir d'Bearbechtung benotzt ginn.

• Schnëttparameter: Vernünfteg Schnëttparameter hëllefen d'Bearbechtungseffizienz an d'Qualitéit ze verbesseren. Wéinst der staarker Härtung vun Edelstolmaterialien soll d'Schnëttdéift net ze grouss sinn, normalerweis tëscht 0,5-2 mm. D'Zufuhrquantitéit soll och moderéiert sinn, fir ze vermeiden datt eng exzessiv Zufuhrquantitéit zu erhéichtem Verschleiss vun den Tools an enger Verschlechterung vun der Uewerflächenqualitéit vun den Deeler féiert. D'Schnëttgeschwindegkeet ass normalerweis méi niddreg wéi déi vu gewéinleche Kuelestol, fir de Verschleiss vun den Tools ze reduzéieren.

• Killschmierung: Bei der Veraarbechtung vun Deeler aus Edelstol ass et néideg, eng grouss Quantitéit u Schnëttflëssegkeet fir d'Killschmierung ze benotzen, fir d'Schnëtttemperatur ze senken, de Verschleiss vun den Tools ze reduzéieren an de Qualitéit vun der bearbechteter Uewerfläch ze verbesseren. Schnëttflëssegkeet mat gudde Kill- a Schmiereigenschaften kann ausgewielt ginn, wéi Emulsioun, synthetesch Schnëttflëssegkeet, etc.

Programméierungsgrondlagen

• Planung vum Werkzeugwee: Jee no der Form vum Deel an den Ufuerderunge vun der Veraarbechtung, eng vernünfteg Planung vum Werkzeugwee, d'Reduktioun vum Leerlaf an d'heefeg Kommutatioun vum Werkzeug, an d'Verbesserung vun der Veraarbechtungseffizienz. Fir Deeler mat komplexe Formen kann d'Mehrachs-Gelenkveraarbechtungstechnologie benotzt ginn, fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit ze verbesseren.

• Kompensatiounsastellung: Wéinst der grousser Veraarbechtungsdeformatioun vu Materialien aus Edelstol mussen déi entspriechend Werkzeugradiuskompensatioun a Längtekompensatioun während der Programméierung agestallt ginn, fir d'Dimensiounsgenauegkeet vun den Deeler ze garantéieren.

Qualitéitskontroll

• Kontroll vun der Dimensiounsgenauegkeet: Wärend dem Bearbechtungsprozess sollten d'Dimensioune vun den Deeler reegelméisseg gemooss ginn, an d'Veraarbechtungsparameter an d'Toolkompensatioun sollten rechtzäiteg ugepasst ginn, fir sécherzestellen, datt d'Dimensiounsgenauegkeet vun den Deeler den Ufuerderungen entsprécht.

• Kontroll vun der Uewerflächenqualitéit: Duerch eng vernünfteg Auswiel vun Tools, Schnëttparameter a Schnëttflëssegkeet, souwéi d'Optimiséierung vun den Toolbunnen an aner Moossnamen, verbessert d'Uewerflächenqualitéit vun Deeler, reduzéiert Uewerflächenrauheet a Gratbildung.

• Spannungsentlastung: No der Veraarbechtung vun Edelstahldeeler kann et Reschtspannung ginn, déi zu Deformatioun oder Dimensiounsinstabilitéit vun den Deeler féiert. Déi Reschtspannung kann duerch Hëtztbehandlung, Vibratiounsalterung an aner Methoden eliminéiert ginn.