Wéi produzéiert een Verbindungsdeeler fir Automatiséierungsausrüstung?

D'Veraarbechtungsufuerderunge vun den ugeschlossene Deeler vun der Automatiséierungsausrüstung si ganz streng.Verbindungsdeeler fir Automatiséierungsausrüstungsi verantwortlech fir d'Verbindung tëscht verschiddenen Deeler vun der Ausrüstung. Hir Qualitéit ass besonnesch wichteg fir de Betrib vun der gesamter Automatiséierungsausrüstung.

D'Technologie fir d'Veraarbechtung vun Automatiséierungsausrüstung mat Verbindungsdeeler enthält haaptsächlech déi folgend Schrëtt:

1. Design a Planung

• D'Form, d'Gréisst an den Toleranzberäich vun den Deeler präzis no de funktionellen Ufuerderunge vun der Automatiséierungsausrüstung fir déi verlinkt Deeler designen. Fir d'3D-Modelléierung gëtt eng Computer-aided Design (CAD) Software benotzt, an all Feature vun den Deeler gëtt am Detail geplangt.

• Analyséiert d'Kraaft an d'Beweegung vun den Deeler an der Automatiséierungsausrüstung fir dat passend Material ze bestëmmen. Zum Beispill kann héichfestigkeitslegierungsstol fir Gliedschafte benotzt ginn, déi engem méi héijen Dréimoment ausgesat sinn.

2. Réimaterial virbereeden

• Qualifizéiert Réimaterialien no den Designufuerderunge kafen. D'Gréisst vum Material reservéiert am Allgemengen eng gewësse Veraarbechtungsmarge.

• Inspektioun vu Réistoffer, dorënner d'Analyse vun der Materialzesummesetzung, d'Härtheetester, etc., fir sécherzestellen, datt se den Ufuerderunge vun der Veraarbechtung entspriechen.

3. Material schneiden

• Réimaterialien ginn a Billets mat CNC-Schneidmaschinnen (wéi Laserschneidmaschinnen, Plasmaschneidmaschinnen, asw.) oder Seeën geschnidden, ofhängeg vun der Gréisst vum Deel. Laserschneidmaschinne kënnen komplex Forme vu Billets präzis schneiden, an d'Schneidqualitéit ass héich.

4. Grobfräsen

• Benotzt CNC-Dréibanken, CNC-Fräsmaschinnen an aner Ausrüstung fir d'Raubeaarbechtung. Den Haaptzweck ass et, de gréissten Deel vum Rand séier ze entfernen an den Deel bal der definitiver Form ze kréien.

• Beim Virfräsen gëtt eng méi grouss Schnëttquantitéit benotzt, awer et sollt drop opgepasst ginn, d'Schnëttkraaft ze kontrolléieren, fir Deformatioun vum Deel ze vermeiden. Zum Beispill, beim Virfräsen vun Achsgelenkdeeler op CNC-Dréibanken, ginn d'Schnëttdéift an d'Zufuhrquantitéit raisonnabel agestallt.

5. Ofschloss

• D'Veraarbechtung ass e wichtege Schrëtt fir d'Genauegkeet vun den Deeler ze garantéieren. Mat Hëllef vun héichpräzisen CNC-Ausrüstung, mat klenge Schnëttparameter fir d'Bearbechtung.

• Fir Uewerflächen mat héije Präzisiounsufuerderungen, wéi z. B. Begleitflächen, Leedungsflächen, etc., kënne Schleifmaschinne fir d'Schleifen benotzt ginn. D'Schleifmaschinn kann d'Uewerflächenrauheet vun den Deeler op engem ganz niddrege Niveau kontrolléieren an d'Dimensiounsgenauegkeet garantéieren.

6. Lächerveraarbechtung

• Wann den Deel vu Verbindungsstéck verschidde Lächer muss veraarbecht ginn (wéi z.B. Gewënnlächer, Stiftlächer, asw.), kënnt Dir eng CNC-Buermaschinn oder e CNC-Bearbeitungszentrum fir d'Veraarbechtung benotzen.

• Beim Bueren, passt op d'Positiounsgenauegkeet an d'Dimensiounsgenauegkeet vum Lach op. Fir déif Lächer kënnen speziell Déiflächerbuerprozesser erfuerderlech sinn, wéi zum Beispill d'Benotzung vun internen Ofkillbéier, graduéierter Zufuhr, etc.

7. Hëtztbehandlung

• Wärmebehandlung vu veraarbechte Stécker no hiren Leeschtungsufuerderungen. Zum Beispill kann d'Ofkillung d'Häert vun den Deeler erhéijen, an d'Antärung kann d'Ofkillungsstress eliminéieren an d'Gläichgewiicht tëscht Häert an Zähegkeet upassen.

• No der Hëtzebehandlung mussen Deeler eventuell riicht geriicht ginn, fir d'Deformatioun ze korrigéieren.

8. Uewerflächenbehandlung

• Fir d'Korrosiounsbeständegkeet, d'Verschleissbeständegkeet usw. ze verbesseren, Uewerflächenbehandlung. Wéi zum Beispill Galvaniséierung, elektrolytesch Beschichtung, Sprëtzen usw.

• Galvaniséierung kann e Metallschutzfilm op der Uewerfläch vum Deel bilden, sou wéi d'Chrombeschichtung d'Häert an d'Verschleissbeständegkeet vun der Uewerfläch vum Deel verbesseren kann.

9. Qualitéitsinspektioun

• Benotzt Moossinstrumenter (wéi Schiebelen, Mikrometer, Koordinatenmiessinstrumenter, asw.) fir d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Formgenauegkeet vun Deeler ze testen.

• Benotzt den Härtemesser fir ze testen, ob d'Häert vun den Deeler den Ufuerderungen no der Hëtztbehandlung entsprécht. Iwwerpréift d'Deeler op Rëss an aner Mängel mat der Mängeldetektiounsausrüstung.

10. Montage an Inbetriebnahme

• Montéiert déi beaarbecht Glieddeeler mat aneren Deeler vun der Automatiséierungsausrüstung. Wärend dem Montageprozess soll op d'Genauegkeet vun der Iwwereneestëmmung an d'Montagesequenz opgepasst ginn.

• Nodeems d'Montage fäerdeg ass, debuggt d'Automatiséierungsausrüstung, kontrolléiert den Zoustand vun de verlinkten Deeler am Betrib vun der Ausrüstung, a gitt sécher datt se den funktionellen Ufuerderunge vun der Automatiséierungsausrüstung erfëllen kënnen.