Wéi veraarbecht een e Flansch aus Edelstol?

Edelstahlflanschen ginn dacks a Päifverbindunge benotzt, an hir Funktiounen sinn wéi follegt:

• Verbindungsleitungen:Zwee Sektioune vu Pipelines kënnen fest verbonne ginn, sou datt de Pipelinesystem e kontinuéierlecht Ganzt bildt, wäit verbreet a Waasser-, Ueleg-, Gas- an aner Ferntransmissiounspipelinesystemer.

• Einfach Installatioun an Ënnerhalt:Am Verglach mat permanente Verbindungsmethoden wéi Schweessen, sinn Edelstahlflanschen mat Bolzen verbonnen, an et ass kee Besoin fir komplex Schweessausrüstung an Technologie während der Installatioun, sou datt d'Operatioun einfach a séier ass. Beim Ersatz vu Päifdeeler fir spéider Ënnerhalt musst Dir nëmmen d'Bolzen eraushuelen fir d'Päif oder d'Ausrüstung ze trennen, déi mam Flansch verbonne sinn, wat praktesch fir Ënnerhalt an Ersatz ass.

• Dichtungseffekt:Tëscht den zwou Edelstahlflanschen ginn normalerweis Dichtungsdichtungen placéiert, wéi zum Beispill Gummi-Dichtungen, Metallgewécklungsdichtungen, etc. Wann de Flansch mat der Schraube festgezu gëtt, gëtt d'Dichtungsdichtung zesummegedréckt fir déi kleng Spalt tëscht der Dichtungsoberfläch vum Flansch ze fëllen, wouduerch d'Leckage vum Medium an der Pipeline verhënnert gëtt an d'Dichtheet vum Pipelinesystem garantéiert gëtt.

• D'Richtung an d'Positioun vun der Pipeline upassen:Wärend dem Design an der Installatioun vum Pipelinesystem kann et néideg sinn, d'Richtung vun der Pipeline z'änneren, d'Héicht oder d'horizontal Positioun vun der Pipeline unzepassen. Edelstahlflanschen kënne mat verschiddene Wénkelen vun den Ellbogen benotzt ginn, fir Päifen an aner Päiffittings ze reduzéieren, fir eng flexibel Upassung vun der Richtung a Positioun vun der Pipeline z'erreechen.

D'Technologie vun der Veraarbechtung vu Flanschen aus Edelstol ass allgemeng wéi follegt:

1. Inspektioun vun de Réistoffer:Kontrolléiert ob d'Häert an d'chemesch Zesummesetzung vun den Edelstahlmaterialien no de jeeweilege Normen entspriechen.

2. Schneiden:Jee no de Gréisstspezifikatioune vum Flansch, duerch Flammschneiden, Plasmaschneiden oder Sägeschneiden, fir Graten, Eisenoxid an aner Ongereinheeten nom Schnëtt ze entfernen.

3. Schmieden:D'Schneidblat op déi entspriechend Schmiedtemperatur erhëtzen, mat Lofthammer, Reibungspress an aner Ausrüstung schmieden fir d'intern Organisatioun ze verbesseren.

4. Bearbechtung:Beim Opfräsen, dréit den äusseren Krees, dat bannenzegt Lach an d'Ennfläch vum Flansch, loosst 0,5-1 mm Finish-Zoulag, buert d'Schrauflach 1-2 mm méi kleng wéi déi spezifizéiert Gréisst. Am Finish-Prozess ginn d'Deeler op déi spezifizéiert Gréisst verfeinert, d'Uewerflächenrauheet ass Ra1,6-3,2 μm, an d'Schrauflächer ginn op déi spezifizéiert Gréisstgenauegkeet gerëmmt.

5. Hëtztbehandlung:Eliminéiert de Veraarbechtungsstress, stabiliséiert d'Gréisst, erhëtzt de Flansch op 550-650 °C a killt no enger gewësser Zäit mam Uewen of.

6. Uewerflächenbehandlung:Déi üblech Behandlungsmethoden sinn d'Galvaniséierung oder d'Sprëtzen, fir d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Schéinheet vum Flansch ze verbesseren.

7. Inspektioun vum fäerdege Produkt:no relevante Normen, mat Hëllef vu Moossinstrumenter fir d'Dimensiounsgenauegkeet ze moossen, mat Kontroll vun der Uewerflächenqualitéit duerch d'Erscheinung, mat Hëllef vun net-destruktiven Testtechnologie fir intern Mängel z'entdecken, fir d'Konformitéit ze garantéieren.