Mir hunn viru kuerzem eng Partie vun Edelstahldeeler hiergestallt. D'Genauegkeetsufuerderung ass ganz héich, si muss ±0,2μm erreechen. D'Material vum Edelstahl ass relativ haart. AmCNC-Bearbeitung vu Materialien aus Edelstol, kënnen entspriechend Moossname vun der Virveraarbechtung, der Kontroll vum Veraarbechtungsprozess an der Noveraarbechtung getraff ginn, fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet ze verbesseren. Déi folgend ass déi spezifesch Method:
Virbereedung vun der Virveraarbechtung
• Wielt dat richtegt Geschier: no den Eegeschafte vun den Edelstahlmaterialien, wéi héijer Häert, Zähegkeet, etc., wielt en Geschier mat héijer Häert, héijer Verschleißfestigkeit a gudder Haftungsfestigkeit, wéi Wolfram-Kobaltkarbid-Geschier oder beschichtete Geschier.
• Prozessplanung optimiséieren: detailléiert a vernünfteg Veraarbechtungsprozessweeër formuléieren, Raubearbechtungs-, Hallefbearbechtungs- a Finishprozesser vernünfteg arrangéieren, an eng Veraarbechtungsmarge vun 0,5-1 mm fir déi spéider héichpräzis Veraarbechtung loossen.
• Héichqualitativ Réier virbereeden: Eng eenheetlech Qualitéit vun de Réiermaterialien an ouni intern Defekter garantéieren, fir d'Genauegkeetsfeeler vun der Bearbeitung ze reduzéieren, déi vum Material selwer verursaacht ginn.
Prozesskontroll
• Schnëttparameter optimiséieren: Déi entspriechend Schnëttparameter duerch Tester an Erfarungssammlung bestëmmen. Am Allgemengen kann d'Benotzung vun enger méi niddreger Schnëttgeschwindegkeet, enger moderéierter Zufuhr an enger klenger Schnëttdéift effektiv d'Verschleiung vum Werkzeug an d'Verformung vum Bearbeitungsprozess reduzéieren.
• D'Benotzung vun enger geeigneter Killschmierung: d'Benotzung vu Schnëttflëssegkeeten mat gudde Kill- a Schmiereigenschaften, wéi Emulsioun mat Extremdruckadditiven oder synthetesche Schnëttflëssegkeeten, kënnen d'Schnëtttemperatur reduzéieren, d'Reibung tëscht dem Werkzeug an dem Werkstück reduzéieren, d'Bildung vu Spanentumoren hemmen an doduerch d'Veraarbechtungsgenauegkeet verbesseren.
• Optimiséierung vum Werkzeugwee: Wärend der Programméierung gëtt de Werkzeugwee optimiséiert, an e vernünftege Schnëttmodus a -bunn ginn ugeholl, fir schaarf Dréiunge vum Werkzeug a reegelméisseg Beschleunigungen an Ofbremsungen ze vermeiden, d'Schwankunge vun der Schnëttkraaft ze reduzéieren an d'Qualitéit a Genauegkeet vun der Bearbeitungsfläch ze verbesseren.
• Ëmsetzung vun Online-Detektioun a Kompensatioun: equipéiert mat engem Online-Detektiounssystem, Echtzäit-Iwwerwaachung vu Feeler am Gréisst- a Formberäich vun der Werkstéck am Veraarbechtungsprozess, rechtzäiteg Upassung vun der Werkzeugpositioun oder de Veraarbechtungsparameteren no den Detektiounsresultater, Feelerkompensatioun.
Noveraarbechtung
• Präzisiounsmiessung: Benotzt CMM, Profiler an aner Präzisiounsmiessausrüstung fir d'Wierkstéck no der Veraarbechtung grëndlech ze moossen, präzis Gréisst- a Formdaten ze kréien an eng Basis fir spéider Präzisiounsanalysen a Qualitéitskontroll ze bidden.
• Feeleranalyse an Upassung: Geméiss de Miessresultater d'Ursaache vu Bearbeitungsfehler analyséieren, wéi z. B. Werkzeugverschleiss, Schnëttkraaftdeformatioun, thermesch Deformatioun, etc., a passend Moossname fir Upassung a Verbesserung huelen, wéi z. B. Werkzeuger austauschen, Veraarbechtungstechnologie optimiséieren, Maschinneparameter upassen, etc.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 20. Dezember 2024