Wärend déi meescht Fabrikatiounsaarbechten am 3D-Drécker gemaach ginn, well Deeler Schicht fir Schicht gebaut ginn, ass dat net d'Enn vum Prozess. D'Noveraarbechtung ass e wichtege Schrëtt am 3D-Dréckworkflow, deen gedréckte Komponenten a fäerdeg Produkter verwandelt. Dat heescht, d'"Noveraarbechtung" selwer ass kee spezifesche Prozess, mä éischter eng Kategorie, déi aus ville verschiddene Veraarbechtungstechniken an Techniken besteet, déi ugewannt a kombinéiert kënne ginn, fir verschidden ästhetesch an funktionell Ufuerderungen ze erfëllen.
Wéi mir an dësem Artikel méi detailléiert gesinn, gëtt et vill Nowaarbechtungs- a Flächenveraarbechtungstechniken, dorënner Basis-Nowaarbechtung (wéi d'Entfernung vun Träger), d'Uewerflächenglättung (physikalesch a chemesch) a Faarfveraarbechtung. Wann Dir déi verschidde Prozesser verstitt, déi Dir am 3D-Drock benotze kënnt, kënnt Dir Produktspezifikatiounen an Ufuerderungen erfëllen, egal ob Äert Zil et ass, eng eenheetlech Uewerflächenqualitéit, spezifesch Ästhetik oder eng erhéicht Produktivitéit z'erreechen. Kucke mer eis dat méi genee un.
Basis-Nofaarbechtung bezitt sech typescherweis op déi éischt Schrëtt nom Entfernen a Botzen vum 3D-gedréckten Deel aus der Montagehüll, inklusiv der Entfernung vun der Ënnerstëtzung an der Basis-Uewerflächenglättung (als Virbereedung op méi grëndlech Glättungstechniken).
Vill 3D-Dréckprozesser, dorënner Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithographie (SLA), Direct Metal Laser Sintering (DMLS) a Carbon Digital Light Synthesis (DLS), erfuerderen d'Benotzung vun Ënnerstëtzungsstrukturen fir Virspréng, Brécken a fragil Strukturen ze kreéieren. . Besonderheet. Och wann dës Strukturen am Dréckprozess nëtzlech sinn, musse se ewechgeholl ginn, ier d'Veraarbechtungstechnike kënne benotzt ginn.
D'Entfernung vun der Ënnerstëtzung kann op verschidde Weeër gemaach ginn, awer dee meescht übleche Prozess hautdesdaags besteet aus manueller Aarbecht, wéi zum Beispill Schneiden, fir d'Ënnerstëtzung ze entfernen. Wann waasserléislech Substrater benotzt ginn, kann d'Ënnerstëtzungsstruktur ewechgeholl ginn, andeems den gedréckten Objet a Waasser ënnergetaucht gëtt. Et gëtt och spezialiséiert Léisunge fir automatiséiert Deelentfernung, besonnesch Metalladditivfabrikatioun, déi Tools wéi CNC-Maschinnen a Roboter benotzt fir Ënnerstëtzungen präzis ze schneiden an Toleranzen ze erhalen.
Eng aner grondleeënd Nowbearbeitungsmethod ass Sandstrahlen. De Prozess besteet doran, gedréckte Deeler mat Partikelen ënner héijem Drock ze sprëtzen. Den Impakt vum Sprëtzmaterial op d'Druckuewerfläch erstellt eng méi glat, méi eenheetlech Textur.
Sandstrahlen ass dacks den éischte Schrëtt fir eng 3D-gedréckte Uewerfläch ze glätten, well et effektiv Reschtmaterial ewechhëlt an eng méi eenheetlech Uewerfläch erstellt, déi dann fir spéider Schrëtt wéi Polieren, Lackéieren oder Beizen prett ass. Et ass wichteg ze bemierken, datt Sandstrahlen kee glänzende Finish produzéiert.
Nieft dem einfache Sandstrahlen ginn et aner Nowaarbechtungstechniken, déi benotzt kënne ginn, fir d'Gläichheet an aner Uewerflächeneegeschafte vu gedréckte Komponenten ze verbesseren, wéi zum Beispill e matt oder glänzend Ausgesinn. A verschiddene Fäll kënnen Ofbautechnike benotzt ginn, fir eng Gläichheet z'erreechen, wann verschidde Baumaterialien an Drockprozesser benotzt ginn. An anere Fäll ass d'Uewerflächenglättung awer nëmme fir bestëmmt Zorte vu Medien oder Drockmaterial gëeegent. D'Geometrie vun den Deeler an d'Drockmaterial sinn déi zwee wichtegst Faktoren, wann Dir eng vun de folgende Uewerflächenglättungsmethoden auswielt (all verfügbar an Xometry Instant Pricing).
Dës Nobearbechtungsmethod ass ähnlech wéi konventionellt Sandstrahlen, andeems se Partikelen ënner héijem Drock op den Drock applizéiert. Et gëtt awer en wichtegen Ënnerscheed: Beim Sandstrahlen ginn keng Partikelen (wéi Sand) benotzt, mä sphäresch Glasperlen als Medium fir den Drock mat héijer Geschwindegkeet ze sandstrahlen.
Den Impakt vu ronne Glasperlen op d'Uewerfläch vum Drock erstellt en méi glaten an eenheetleche Flächeneffekt. Nieft den ästhetesche Virdeeler vum Sandstrahlen erhéicht de Glättungsprozess d'mechanesch Stäerkt vum Deel ouni seng Gréisst ze beaflossen. Dëst läit dorun, datt déi sphäresch Form vu Glasperlen e ganz iwwerflächlechen Effekt op d'Uewerfläch vum Deel kann hunn.
Trommelen, och bekannt als Siebung, ass eng effektiv Léisung fir d'Noveraarbechtung vu klenge Stécker. D'Technologie besteet doran, en 3D-Drock zesumme mat klenge Stécker Keramik, Plastik oder Metall an eng Trommel ze leeën. D'Trommel rotéiert oder vibréiert dann, wouduerch d'Dreck géint den gedréckten Deel reift, all Onreegelméissegkeeten op der Uewerfläch ewechgeholl ginn an eng glat Uewerfläch entsteet.
Medientrommelen ass méi staark wéi Sandstrahlen, an d'Uewerflächenglatheet kann jee no der Aart vum Trommelmaterial ugepasst ginn. Zum Beispill kënnt Dir Medien mat nidderegem Kär benotzen, fir eng méi rauh Uewerflächentextur ze kreéieren, während d'Benotzung vu Spéin mat héijem Kär eng méi glat Uewerfläch ka produzéieren. E puer vun den heefegsten groussen Ofbausystemer kënnen Deeler mat enger Gréisst vu 400 x 120 x 120 mm oder 200 x 200 x 200 mm veraarbechten. A verschiddene Fäll, besonnesch bei MJF- oder SLS-Deeler, kann d'Montage mat engem Träger getrommelt ginn.
Wärend all déi uewe genannten Glättungsmethoden op physikalesche Prozesser baséieren, baséiert d'Dampglättung op enger chemescher Reaktioun tëscht dem gedréckte Material an dem Damp, fir eng glat Uewerfläch ze produzéieren. Speziell besteet d'Dampglättung doran, den 3D-Drock engem verdampfte Léisungsmëttel (wéi FA 326) an enger zouener Veraarbechtungskammer auszesetzen. Den Damp hält sech un d'Uewerfläch vum Drock a kreéiert eng kontrolléiert chemesch Schmelz, déi all Uewerflächenonvollkommenheeten, Rillen an Däller glättet, andeems dat geschmollte Material nei verdeelt gëtt.
Dampglättung ass och bekannt dofir, datt d'Uewerfläch eng méi poléiert a glänzend Uewerfläch gëtt. Typesch ass de Dampglättungsprozess méi deier wéi d'physikalesch Glättung, awer gëtt wéinst senger iwwerleeëner Glättheet a glänzender Uewerfläch bevorzugt. Dampglättung ass kompatibel mat de meeschte Polymeren an elastomeren 3D-Dréckmaterialien.
D'Faarwen als zousätzleche Nowaarbechtungsschrëtt ass eng gutt Méiglechkeet, d'Ästhetik vun Ärem Drockresultat ze verbesseren. Och wann 3D-Drockmaterialien (besonnesch FDM-Filamenter) a verschiddene Faarfoptioune verfügbar sinn, erlaabt d'Tonéierung als Nowaarbecht Iech, Materialien an Drockprozesser ze benotzen, déi de Produktspezifikatioune entspriechen an déi richteg Faarfiwwereneestëmmung fir e bestëmmt Material erreechen. Hei sinn déi zwou heefegst Faarwmethoden fir den 3D-Drock.
Sprëtzmolerei ass eng populär Method, bei där een e Spraydous benotzt fir eng Schicht Faarf op en 3D-Drock opzedroen. Wann Dir den 3D-Drock ënnerbrach, kënnt Dir d'Faarf gläichméisseg iwwer den Deel sprëtzen, sou datt seng ganz Uewerfläch bedeckt ass. (Faarf kann och selektiv mat Maskéierungstechniken opgedroe ginn.) Dës Method ass souwuel fir 3D-gedréckte wéi och fir maschinell bearbechtet Deeler üblech an ass relativ bëlleg. Si huet awer een groussen Nodeel: well d'Faarf ganz dënn opgedroe gëtt, gëtt déi ursprénglech Faarf vum gedréckte Material sichtbar, wann den gedréckten Deel gekraazt oder ofgenotzt ass. De folgende Schattéierungsprozess léist dëst Problem.
Am Géigesaz zum Sprëtzlackéieren oder Pinselen penetréiert d'Faarf beim 3D-Drock ënner d'Uewerfläch. Dëst huet verschidde Virdeeler. Éischtens, wann den 3D-Drock ofgenotzt oder gekraazt gëtt, bleiwen seng lieweg Faarwen intakt. De Faarfstoff léisst sech och net of, wat bekanntlech d'Faarf mécht. En anere grousse Virdeel vum Fierwen ass, datt et d'Dimensiounsgenauegkeet vum Drock net beaflosst: well de Faarfstoff an d'Uewerfläch vum Modell penetréiert, gëtt et keng Déckt méi dobäi a féiert dofir net zu engem Verloscht vun Detailer. De spezifesche Fierwprozess hänkt vum 3D-Drockprozess an de Materialien of.
All dës Veraarbechtungsprozesser si méiglech wann Dir mat engem Produktiounspartner wéi Xometry zesummeschafft, sou datt Dir professionell 3D-Drécker erstelle kënnt, déi souwuel Leeschtungs- wéi och ästhetesch Standarden erfëllen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 24. Abrëll 2024