Wärend déi meescht vun der Fabrikatiounsaarbecht am 3D Drécker gemaach gëtt wéi Deeler Schicht fir Schicht gebaut ginn, ass dat net d'Enn vum Prozess. Postveraarbechtung ass e wichtege Schrëtt am 3D Drécker Workflow deen gedréckte Komponenten a fäerdeg Produkter ëmgewandelt. Dat ass, "Post-Veraarbechtung" selwer ass net e spezifesche Prozess, mee éischter eng Kategorie, déi aus ville verschiddene Veraarbechtungstechniken an Techniken besteet, déi applizéiert a kombinéiert kënne ginn fir verschidden ästhetesch a funktionell Ufuerderunge gerecht ze ginn.
Wéi mir méi am Detail an dësem Artikel gesinn, ginn et vill Post-Veraarbechtung an Uewerflächenveraarbechtungstechniken, inklusiv Basispostveraarbechtung (wéi Ënnerstëtzungsentfernung), Uewerflächeglatting (kierperlech a chemesch) a Faarfveraarbechtung. Déi verschidde Prozesser ze verstoen, déi Dir am 3D-Drock benotze kënnt, erlaabt Iech Produktspezifikatiounen an Ufuerderungen z'erreechen, egal ob Äert Zil ass eng eenheetlech Uewerflächqualitéit, spezifesch Ästhetik oder erhéicht Produktivitéit z'erreechen. Loosst eis méi no kucken.
Basis Postveraarbechtung bezitt sech normalerweis op déi initial Schrëtt no der Entfernung a Botzen vum 3D gedréckten Deel vun der Versammlungshell, inklusiv Ënnerstëtzungentfernung a Basis Surface Glättung (an Virbereedung fir méi grëndlech Glättungstechniken).
Vill 3D Dréckprozesser, dorënner fusionéiert Oflagerungsmodelléierung (FDM), Stereolithographie (SLA), Direkte Metalllaser Sintering (DMLS), a Kuelestoff Digital Liichtsynthese (DLS), erfuerderen d'Benotzung vun Ënnerstëtzungsstrukturen fir Protrusiounen, Brécke a fragil Strukturen ze kreéieren. . . Besonderheet. Och wann dës Strukture nëtzlech sinn am Drockprozess, musse se geläscht ginn ier d'Veraarbechtungstechnike kënne applizéiert ginn.
D'Ënnerstëtzung erofhuelen kann op verschidde Manéiere gemaach ginn, awer de meeschte verbreetste Prozess haut beinhalt manuell Aarbecht, wéi zB Ausschneiden, fir d'Ënnerstëtzung ze läschen. Wann Dir Waasserléisleche Substrate benotzt, kann d'Ënnerstëtzungsstruktur ofgeschaaft ginn andeems de gedréckte Objet am Waasser taucht. Et ginn och spezialiséiert Léisunge fir automatiséiert Deelentfernung, besonnesch Metalladditivfabrikatioun, déi Tools wéi CNC Maschinnen a Roboter benotzt fir präzis Ënnerstëtzer ze schneiden an Toleranzen z'erhalen.
Eng aner Basis Post-Veraarbechtungsmethod ass Sandstralung. De Prozess beinhalt d'Sprayéiere vun gedréckte Deeler mat Partikelen ënner héijen Drock. Den Impakt vum Spraymaterial op der Drockfläch schafft eng méi glatter, méi eenheetlech Textur.
Sandblasting ass dacks den éischte Schrëtt fir eng 3D gedréckte Uewerfläch ze glätten, well et effektiv Reschtmaterial läscht an eng méi eenheetlech Uewerfläch erstellt déi dann prett ass fir spéider Schrëtt wéi Polieren, Molerei oder Flecken. Et ass wichteg ze bemierken datt d'Sandstralung keng glänzend oder glänzend Finish produzéiert.
Doriwwer eraus Basis Sandblasting, ginn et aner Post-Veraarbechtung Techniken déi benotzt kënne fir d'Glattheet an aner Uewerfläch Eegeschafte vun gedréckte Komponente ze verbesseren, wéi e matte oder glänzend Erscheinung. A verschiddene Fäll kënnen d'Veraarbechtungstechnike benotzt ginn fir Glatheet z'erreechen wann Dir verschidde Baumaterial an Drockprozesser benotzt. Wéi och ëmmer, an anere Fäll ass Uewerflächeglättung nëmme gëeegent fir verschidden Aarte vu Medien oder Drécker. Deelgeometrie an Dréckmaterial sinn déi zwee wichtegst Faktoren wann Dir eng vun de folgende Surface Glatmethoden auswielt (all verfügbar an Xometry Instant Pricing).
Dës Post-Veraarbechtungsmethod ass ähnlech wéi konventionell Medien Sandstrahlung an deem et implizéiert d'Uwendung vun Partikelen op de Print ënner héijen Drock. Wéi och ëmmer, et gëtt e wichtegen Ënnerscheed: Sandstralung benotzt keng Partikelen (wéi Sand), awer benotzt kugelfërmeg Glaspärelen als Medium fir de Print mat héijer Geschwindegkeet ze sandblasen.
Den Impakt vu ronnen Glaspärelen op der Uewerfläch vum Print schaaft e méi glatteren a méi eenheetlechen Uewerflächeeffekt. Zousätzlech zu den ästheteschen Virdeeler vum Sandstralung erhéicht de Glättungsprozess d'mechanesch Kraaft vum Deel ouni seng Gréisst ze beaflossen. Dëst ass well d'kugelgestalt vu Glaspärelen e ganz iwwerflächlechen Effekt op d'Uewerfläch vum Deel hunn.
Tumbling, och bekannt als Screening, ass eng effektiv Léisung fir d'Postveraarbechtung vu klengen Deeler. D'Technologie beinhalt d'Plaze vun engem 3D-Drock an enger Trommel zesumme mat klenge Stéck Keramik, Plastik oder Metall. D'Trommel rotéiert oder vibréiert dann, wouduerch d'Schutt géint de gedréckten Deel reift, all Uewerfläch Onregelméissegkeeten ewechhuelen an eng glat Uewerfläch kreéieren.
Media Tumbling ass méi mächteg wéi Sandstralung, an d'Uewerflächeglatheet kann ofhängeg vun der Aart vum Tumblingmaterial ugepasst ginn. Zum Beispill kënnt Dir Low-grain Medien benotze fir eng méi rau Uewerflächentextur ze kreéieren, wärend High-Grit Chips eng méi glatter Uewerfläch produzéieren. E puer vun den heefegsten grousser Veraarbechtungssystemer kënnen Deeler mat 400 x 120 x 120 mm oder 200 x 200 x 200 mm handhaben. An e puer Fäll, besonnesch mat MJF oder SLS Deeler, kann d'Versammlung mat engem Carrier getrommelt ginn.
Wärend all déi uewe genannte Glättungsmethoden op physikalesche Prozesser baséieren, hänkt Dampglatung op eng chemesch Reaktioun tëscht dem gedréckte Material an dem Damp fir eng glat Uewerfläch ze produzéieren. Speziell implizéiert Dampglatung d'Expositioun vum 3D-Drock un engem verdampende Léisungsmëttel (wéi FA 326) an enger zouene Veraarbechtungskammer. Den Damp hält sech un d'Uewerfläch vum Print a schaaft eng kontrolléiert chemesch Schmelz, glättt all Uewerflächefehler, Riddoen an Däller duerch d'Verdeelung vum geschmollte Material.
D'Dampglättung ass och bekannt fir d'Uewerfläch e méi poléierten a glänzenden Finish ze ginn. Typesch ass den Dampverglatungsprozess méi deier wéi kierperlech Glättung, awer gëtt bevorzugt wéinst senger superieure Gläichtheet a glänzender Finish. Vapor Smoothing ass kompatibel mat de meeschte Polymeren an elastomere 3D Drockmaterialien.
Faarwen als zousätzlech Post-Veraarbechtungsschrëtt ass e super Wee fir d'Ästhetik vun Ärem gedréckte Ausgab ze verbesseren. Och wann 3D Dréckmaterial (besonnesch FDM Filamenter) a verschiddene Faarfoptiounen kommen, Tonne als Postprozess erlaabt Iech Materialien an Dréckprozesser ze benotzen déi Produktspezifikatiounen entspriechen an de richtege Faarfmatch fir e bestëmmt Material z'erreechen. Produit. Hei sinn déi zwee meescht üblech Faarfmethoden fir 3D Dréckerei.
Spraymolerei ass eng populär Method déi involvéiert d'Benotzung vun engem Aerosol-Sprayer fir eng Lackschicht op en 3D-Drock opzemaachen. Andeems Dir 3D Dréckerei pauséiert, kënnt Dir molen gläichméisseg iwwer den Deel sprëtzen a seng ganz Uewerfläch ofdecken. (Faarwen kann och selektiv mat Mask Techniken applizéiert ginn.) Dës Method ass gemeinsam fir souwuel 3D gedréckt a machined Deeler an ass relativ bëlleg. Wéi och ëmmer, et huet e groussen Nodeel: well d'Tënt ganz dënn applizéiert gëtt, wann de gedréckten Deel kraazt oder verschleeft gëtt, gëtt d'Originalfaarf vum gedréckte Material sichtbar. De folgende Schattenprozess léist dëse Problem.
Am Géigesaz zu Spraymolerei oder Pinselen, penetréiert d'Tënt am 3D-Drock ënner der Uewerfläch. Dëst huet verschidde Virdeeler. Als éischt, wann den 3D-Print gedroen oder gekräizt gëtt, bleiwen seng lieweg Faarwen intakt. De Fleck schielen och net of, wat d'Faarwe bekannt ass. En anere grousse Virdeel vum Färzen ass datt et net d'Dimensiounsgenauegkeet vum Drock beaflosst: well d'Faarf an d'Uewerfläch vum Modell penetréiert, gëtt et keng Dicke an doduerch net zu Detailverloscht. De spezifesche Faarfprozess hänkt vum 3D Drockprozess a Materialien of.
All dës Ofschlossprozesser si méiglech wann Dir mat engem Fabrikatiounspartner wéi Xometry schafft, wat Iech erlaabt professionell 3D Printen ze kreéieren déi souwuel Performance wéi och ästhetesch Standarden entspriechen.
Post Zäit: Apr-24-2024