Fënnefachseg Bearbechtung vum Lafwierk

Deelt e puer vun den Deeler, déi mir maachen, an derAutomobilberäichMir benotze präzis fënnef-achseg Schnëtttechnologie, en erstklassegt CNC-System an en effiziente Produktiounsprozess, fir d'Bearbechtungsaufgaben vun den Haaptdeeler vum Motor ze iwwerhuelen. D'Prezisioun an d'Leeschtung vun de Komponenten hunn den héchsten Niveau vun der Industrie erreecht, wat eng staark Ënnerstëtzung fir déi staark Leeschtung vum Automobil-Energiesystem bitt.

D'Veraarbechtung vun Impelleren huet héich Präzisiounsufuerderungen, also wéi maache mir dat?

Folgend sinn e puer Methoden fir d'Bearbechtungsgenauegkeet vum Impeller ze verbesseren:

Ausrüstung an Tools

• Benotzung vun héichpräzise Maschinenwierksgeschir: Héichpräzis CNC-Bearbeitungszentren kënnen eng stabil Aarbechtsplattform fir d'Bearbechtung vun den Impeller ubidden, mat gudder Steifheet an héijer Positionéierungsgenauegkeet, wat hëlleft, Bearbechtungsfeeler ze reduzéieren.

• Präzis Werkzeugsystem: D'Auswiel vun héichpräzisen Werkzeugen a Werkzeuggriffe, wéi zum Beispill waarmbelaaschte Werkzeuggriffe, kann d'Spanngenauegkeet vum Werkzeug verbesseren an den Auslaf vum Werkzeug reduzéieren. Den Werkzeug soll nom Verschleiss rechtzäiteg ersat ginn an d'Genauegkeet vum Werkzeug soll reegelméisseg iwwerpréift ginn.

Aspekt vum Prozessplanung

• Optiméiert de Bearbeitungswee: An der Programméierungsphase sollt de Werkzeugwee vernünfteg gestaltet ginn. Zum Beispill gi fir d'Veraarbechtung vu Lafwierksblieder gläichwäiteg Réngschneid- oder Konturbearbeitungsweeër benotzt, fir schaarf Werkzeuglenkungen a reegelméisseg Beschleunigungen an Ofbremsungen ze vermeiden, wouduerch d'Veraarbechtungsfehler reduzéiert ginn.

• Vernünfteg Schnëttparameter: Jee no dem Material vum Lafwierk an der Leeschtung vum Werkzeug, wielt déi passend Schnëttgeschwindegkeet, d'Zufuhrgeschwindegkeet an d'Schnëttdéift. Zum Beispill kann d'Reduzéierung vun der Schnëttgeschwindegkeet an der Zufuhr d'Qualitéit vun der bearbechteter Uewerfläch verbesseren, awer et wäert d'Veraarbechtungseffizienz reduzéieren, an et sinn ëmfaassend Iwwerleeunge néideg fir déi bescht Parameter ze bestëmmen.

Aspekt vun der Qualitéitskontroll

• Online-Detektioun a Kompensatioun: Mat Hëllef vum Miessungssystem vun der Maschinn oder der Sond, déi op der Maschinn installéiert ass, ginn déi wichtegst Dimensioune vum Lafwierk während dem Bearbechtungsprozess detektéiert, an de Kompensatiounswäert vum Werkzeug gëtt fristgerecht no den Testergebnisse ugepasst, fir de Bearbechtungsfehler ze korrigéieren.

• Méifach Veraarbechtung: Nom Op- a Hallefbearbechtung vum Lafwierk, sollten méi Veraarbechtungsprozesser organiséiert ginn, fir d'Veraarbechtungszulag graduell ze reduzéieren, sou datt d'Gréisst an d'Form vum Lafwierk graduell den Designufuerderunge erreechen.

Mënschen an Technologie

• Bedreiwerkompetenzen: D'Bedreiwer mussen am Betrib vu Maschinnen a Programméierungsfäegkeeten qualifizéiert sinn, a fäeg sinn, fristgerecht a korrekt Uerteeler ze treffen a Problemer am Veraarbechtungsprozess ze behandelen.

• D'Benotzung vun fortgeschrattener Technologie: wéi zum Beispill d'Uwendung vun der Computersimulatiouns-Veraarbechtungstechnologie, virun der eigentlecher Veraarbechtung fir de Veraarbechtungsprozess ze simuléieren, déi méiglech Veraarbechtungsfeeler virauszesoen, d'Prozessparameter an d'Veraarbechtungsweeër am Viraus unzepassen.