Grouss, dënnwandeg Schueldeeler sinn einfach ze kräischen an ze verformen wärend der Bearbechtung. An dësem Artikel wäerte mir en Hëtzt ënnerzegoen Fall vun grouss an dënn-walled Deeler aféieren fir d'Problemer am reguläre machining Prozess ze diskutéieren. Zousätzlech, bidden mir och eng optimiséiert Prozess an fixture Léisung. Komm mir kommen derbäi!
De Fall handelt iwwer e Shelldeel aus AL6061-T6 Material. Hei sinn hir exakt Dimensiounen.
Allgemeng Dimensioun: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Ënnerstëtzung Mauer Dicke: 2.5mm
Hëtzt Sink Dicke: 1,5 mm
Heizkierper Abstand: 4,5 mm
Praxis an Erausfuerderungen a verschiddene Prozessrouten
Wärend der CNC-Bearbechtung verursaachen dës dënnwandeg Shellstrukturen dacks eng Rei vu Probleemer, wéi Verrécklung an Deformatioun. Fir dës Problemer ze iwwerwannen, probéieren mir Serval Prozess Streck Optiounen ze bidden. Wéi och ëmmer, et ginn nach e puer exakt Themen fir all Prozess. Hei sinn d'Detailer.
Prozess Route 1
Am Prozess 1 fänken mir un d'Bearbechtung vun der Récksäit (Bannensäit) vum Werkstéck a benotzt dann Gips fir d'gehuele Flächen auszefëllen. Als nächst, loosst d'Récksäit eng Referenz sinn, benotze mir Klebstoff an doppelseiteg Band fir d'Referenzsäit op der Plaz ze fixéieren fir d'Frontsäit ze bearbeiten.
Allerdéngs sinn et e puer Problemer mat dëser Method. Wéinst der grousser hollowing backfilled Beräich op der ëmgedréint Säit, de gekollt an doppelseiteg Band sinn net genuch geséchert workpiece. Et féiert zu Warping an der Mëtt vum Werkstück a méi Materialentfernung am Prozess (genannt Iwwerschneidung). Zousätzlech féiert de Mangel u Stabilitéit vum Werkstéck och zu enger gerénger Veraarbechtungseffizienz a schlechtem Uewerflächemessermuster.
Prozess Route 2
Am Prozess 2 änneren mir d'Uerdnung vun der Veraarbechtung. Mir fänken un mat der Ënnersäit (d'Säit wou d'Hëtzt ofgeléist gëtt) a benotzen dann d'Pipsfüllung vum Huelgebitt. Als nächst, loosst d'Front Säit als Referenz, benotze mir Klebstoff an doppelseiteg Band fir d'Referenzsäit ze fixéieren sou datt mir déi ëmgedréint Säit kënne schaffen.
Wéi och ëmmer, de Problem mat dësem Prozess ass ähnlech wéi de Prozessroute 1, ausser datt d'Thema op d'Récksäit (bannenzeg Säit) verréckelt gëtt. Erëm, wann der ëmgedréint Säit huet eng grouss hollowing backfill Beräich, de Gebrauch vun gekollt an duebel-dofir Band net héich Stabilitéit un der workpiece, doraus zu warping.
Prozess Route 3
Am Prozess 3 betruechte mir d'Veraarbechtungssequenz vum Prozess 1 oder Prozess 2 ze benotzen. Dann am zweete Befestigungsprozess benotzt eng Pressplack fir d'Werkstéck ze halen andeems Dir op de Perimeter dréckt.
Wéi och ëmmer, wéinst dem grousse Produktberäich ass d'Plack nëmmen fäeg fir de Perimetergebitt ze decken a konnt den zentrale Gebitt vum Werkstéck net voll fixéieren.
Engersäits, dëst Resultat am Zentrum Beräich vun der workpiece nach aus warping an Deformatioun erschéngen, déi am Tour féiert zu overcutting am Zentrum Beräich vun der Produit. Op der anerer Säit wäert dës Bearbechtungsmethod déi dënnwandegt CNC Shell Deeler ze schwaach maachen.
Prozess Route 4
Am Prozess 4 mache mir d'Récksäit (bannenzeg) fir d'éischt a benotzen dann e Vakuum Chuck fir de machinéierte Réckplang ze befestigen fir d'Frontsäit ze schaffen.
Wéi och ëmmer, am Fall vum dënnwandegten Shell-Deel sinn et konkave a konvex Strukturen op der Récksäit vum Werkstéck, déi mir mussen vermeiden wann Dir Vakuumsaug benotzt. Awer dëst wäert en neie Problem kreéieren, déi vermeit Gebidder verléieren hir Saugkraaft, besonnesch an de véier Eckberäicher um Ëmfang vum gréisste Profil.
Well dës net absorbéiert Flächen der viischter Säit entspriechen (déi machinéiert Uewerfläch op dësem Punkt), kéint d'Schneidegerät opstoen, wat zu engem vibréierende Toolmuster resultéiert. Dofir kann dës Method en negativen Impakt op d'Qualitéit vun der Bearbechtung an der Uewerflächefinanz hunn.
Optimiséiert Prozessroute a Fixture Léisung
Fir déi uewe genannte Probleemer ze léisen, proposéiere mir déi folgend optimiséiert Prozess- an Armaturléisungen.
Pre-machining Schrauwen Duerch-Lächer
Als éischt hu mir de Prozessroute verbessert. Mat der neier Léisung veraarbechte mir déi ëmgedréint Säit (bannescht Säit) fir d'éischt an d'Maschinn d'Schraube duerch-Lach an e puer Beräicher, déi schlussendlech ausgehale ginn. Den Zweck vun dësem ass eng besser Fixéierungs- a Positionéierungsmethod an de folgende Bearbechtungsschrëtt ze bidden.
Krees de Beräich fir ze machen
Als nächst benotze mir déi machinéiert Fligeren op der Récksäit (bannenzeg) als Bearbechtungsreferenz. Zur selwechter Zäit befestigen mir d'Werkstéck, andeems d'Schraube duerch d'Iwwer-Loch vum viregten Prozess passéiert an se op d'Fixturplack gespaart. Dann ëmkreest d'Gebitt wou d'Schraube gespaart ass wéi d'Fläche fir ze machen.
Sequentiell Machining mat Platen
Wärend dem Bearbeitungsprozess veraarbechte mir als éischt déi aner Beräicher wéi d'Gebitt, déi beaarbecht ginn. Wann dës Flächen machinéiert gi sinn, setzen mir d'Platen op de machinéierten Gebitt (d'Plack muss mat Klebstoff bedeckt ginn fir d'Kräizung vun der machinéierter Uewerfläch ze verhënneren). Mir läschen dann d'Schrauwen, déi am Schrëtt 2 benotzt goufen, a fuere weider d'Maschinn vun de Beräicher, déi beaarbecht ginn, bis de ganze Produkt fäerdeg ass.
Mat dësem optimiséierte Prozess- a Fixture-Léisung kënne mir den dënnwandegten CNC-Schuel-Deel besser halen a Problemer wéi Verrécklung, Verzerrung an Iwwerschneidung vermeiden. Déi montéiert Schrauwen erlaaben d'Fixturplack fest an d'Werkstéck befestegt, déi zuverlässeg Positionéierung an Ënnerstëtzung ubitt. Zousätzlech hëlleft d'Benotzung vun enger Pressplack fir den Drock op de machinéierten Gebitt ze halen, d'Werkstéck stabil ze halen.
Déifgräifend Analyse: Wéi Verréckelung an Deformatioun ze vermeiden?
Erreechen erfollegräich machining vun grouss an dënn-walled Réibau Strukturen verlaangt eng Analyse vun de spezifesche Problemer am machining Prozess. Loosst eis méi no kucken wéi dës Erausfuerderunge effektiv iwwerwonne kënne ginn.
Pre-machining Inner Säit
Am éischte Bearbechtungsschrëtt (Bearbechtung vun der banneschten Säit) ass d'Material e festen Stéck Material mat héijer Kraaft. Dofir leid d'Werkstéck net ënner Bearbeitungsanomalien wéi Verformung a Verformung während dësem Prozess. Dëst garantéiert Stabilitéit a Präzisioun beim Bearbechtung vun der éischter Klemm.
Benotzt d'Sperr- a Drockmethod
Fir den zweete Schrëtt (Bearbechtung wou d'Hëtzt ënnerzegoen ass), benotze mir eng Sperr- a Pressmethod fir Spannung. Dëst garantéiert datt d'Spannkraaft héich ass a gläichméisseg op der ënnerstëtzend Referenzfläch verdeelt ass. Dës Spannung mécht d'Produkt stabil a verdréit net während dem ganze Prozess.
Alternativ Léisung: Ouni Huel Struktur
Wéi och ëmmer, mir treffen heiansdo Situatiounen, wou et net méiglech ass eng Schraube duerch-Lach ouni huel Struktur ze maachen. Hei ass eng alternativ Léisung.
Mir kënnen e puer Piliere während der Veraarbechtung vun der ëmgedréint Säit pre-designen an dann op hinnen tippen. Wärend dem nächste Veraarbechtungsprozess hu mir d'Schraube duerch d'Récksäit vun der Fixture passéieren an d'Werkstéck gespaart, an dann d'Bearbechtung vun der zweeter Fliger ausféieren (d'Säit wou d'Hëtzt entlooss gëtt). Op dës Manéier kënne mir den zweete Bearbechtungsschrëtt an engem eenzege Pass fäerdeg maachen ouni d'Plack an der Mëtt z'änneren. Schlussendlech fügen mir e Triple Clamping-Schrëtt derbäi an d'Prozesspillen erofhuelen fir de Prozess ofzeschléissen.
Als Conclusioun, andeems de Prozess an d'Fixture-Léisung optiméiert, kënne mir d'Problem vun der Verrécklung an der Verformung vu groussen, dënnen Shelldeeler während der CNC-Maschinn erfollegräich léisen. Dëst garantéiert net nëmmen d'Bearbechtungsqualitéit an d'Effizienz, awer verbessert och d'Stabilitéit an d'Uewerflächqualitéit vum Produkt.