Grouss, dënnwandeg Schueldeeler kënne sech beim Bearbechten liicht verformen an deforméieren. An dësem Artikel wäerte mir e Kühlkierpergehäuse vu groussen an dënnwandege Deeler virstellen, fir d'Problemer am reegelméissege Bearbechtungsprozess ze diskutéieren. Zousätzlech bidden mir och eng optiméiert Prozess- a Befestigungsléisung. Loosst eis drun goen!
D'Gehäuse ass eng Schuel aus AL6061-T6 Material. Hei sinn seng genee Dimensiounen.
Gesamtdimensiounen: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Ënnerstëtzungswanddicke: 2,5 mm
Déckt vum Kühlkierper: 1,5 mm
Ofstand tëscht Hëtzerlächer: 4,5 mm
Praxis an Erausfuerderungen a verschiddene Prozessweeër
Bei der CNC-Bearbeitung verursaachen dës dënnwandeg Schuelstrukturen dacks eng Rei vu Problemer, wéi zum Beispill Verformung a Verformung. Fir dës Problemer ze léisen, versiche mir verschidde Prozessweeër ze bidden. Wéi och ëmmer, et gëtt ëmmer nach e puer genee Problemer fir all Prozess. Hei sinn d'Detailer.
Prozessroute 1
Am Prozess 1 fänke mir un, d'Récksäit (bannenzeg Säit) vum Werkstéck ze befreien an dann benotze mir Gips fir déi ausgehöhlt Beräicher auszefëllen. Duerno, andeems mir d'Récksäit als Referenz loossen, benotze mir Klebstoff a duebelsäitegt Klebeband fir d'Referenzsäit ze fixéieren, fir d'Virderseit ze befreien.
Wéi och ëmmer, et gëtt e puer Problemer mat dëser Method. Wéinst der grousser, aushueleger, gefëllter Fläch op der Récksäit, sinn de Klebstoff an den duebelsäitege Klebeband d'Werkstéck net genuch fixéiert. Dëst féiert zu Verformungen an der Mëtt vum Werkstéck a méi Materialofbau am Prozess (sougenannte Iwwerschneiden). Zousätzlech féiert de Manktem u Stabilitéit vum Werkstéck och zu enger gerénger Veraarbechtungseffizienz an engem schlechten Uewerflächenmessermuster.
Prozessroute 2
Am Prozess 2 änneren mir d'Reiefolleg vun der Bearbechtung. Mir fänken mat der Ënnersäit un (der Säit wou d'Hëtzt ofgeleet gëtt) an dann benotzen mir d'Gipsfëllung vum huelraum. Duerno, andeems mir d'Virderseit als Referenz huelen, benotze mir Klebstoff a duebelsäitegt Klebeband fir d'Referenzseit ze fixéieren, sou datt mir déi Récksäit veraarbechte kënnen.
D'Problem mat dësem Prozess ass awer ähnlech wéi bei der Prozessroute 1, ausser datt d'Thema sech op d'Récksäit (bannenzeg Säit) verlagert. Och hei, wann d'Récksäit eng grouss, aushuele Réckfëllungsfläch huet, bitt d'Benotzung vu Klebstoff a duebelsäitegem Klebeband keng héich Stabilitéit vum Werkstéck, wat zu enger Verzerrung féiert.
Prozessroute 3
Am Prozess 3 betruechte mir d'Bearbechtungssequenz vum Prozess 1 oder Prozess 2. Dann, am zweete Befestigungsprozess, benotzt eng Pressplack fir d'Wierkstéck ze halen andeems et um Perimeter dréckt.
Wéinst der grousser Produktfläch kann d'Placke awer nëmmen de Perimeterberäich ofdecken an den zentrale Beräich vum Werkstéck net komplett fixéieren.
Op der enger Säit féiert dat dozou, datt de mëttleren Deel vum Werkstéck nach ëmmer duerch Verformung a Verformung ze gesi ass, wat dann zu engem Iwwerschneiden am mëttleren Deel vum Produkt féiert. Op der anerer Säit mécht dës Bearbeitungsmethod déi dënnwandeg CNC-Schueldeeler ze schwaach.
Prozessroute 4
Am Prozess 4 freize mir als éischt d'Récksäit (bannenzeg Säit) a benotze mir dann e Vakuumfutter fir déi freibeaarbecht Récksäit ze befestigen, fir d'Virdersäit ze beaarbechten.
Wéi och ëmmer, am Fall vum dënnwandege Schueldeel ginn et konkav a konvex Strukturen op der Récksäit vum Werkstéck, déi mir beim Vakuumsaug vermeide mussen. Mee dëst wäert en neit Problem schafen, déi vermeide Beräicher verléieren hir Saugkraaft, besonnesch an de véier Eckberäicher um Ëmfang vum gréisste Profil.
Well dës net-absorbéiert Beräicher der viischter Säit (der bearbechteter Uewerfläch op dësem Punkt) entspriechen, kéint d'Schneidwierkzeugsprangen optrieden, wat zu engem vibréierende Werkzeugmuster féiere kann. Dofir kann dës Method en negativen Afloss op d'Qualitéit vun der Bearbechtung an d'Uewerflächenfinish hunn.
Optiméiert Prozessroute a Fixture-Léisung
Fir déi uewe genannten Problemer ze léisen, proposéiere mir déi folgend optimiséiert Prozess- a Fixturléisungen.
Virbearbechtung vu Schraufduerchgäng
Éischtens hu mir de Prozesswee verbessert. Mat der neier Léisung veraarbechte mir als éischt d'Récksäit (bannenzeg Säit) a virbearbechten d'Schraufduerchgäng op verschiddene Plazen, déi schlussendlech ausgehöhlt ginn. Den Zweck dovun ass et, eng besser Befestigungs- a Positionéierungsmethod an de spéideren Bearbechtungsschritte ze bidden.
Kreest de Beräich an, deen bearbecht soll ginn
Als nächst benotze mir déi befräiwent Ebenen op der Récksäit (bannenzeger Säit) als Bearbeitungsreferenz. Gläichzäiteg befestege mir d'Wierkstéck andeems mir d'Schrauf duerch d'Iwwerlach vum virege Prozess féieren an se un der Befestigungsplack fixéieren. Dann kreest de Beräich wou d'Schrauf fixéiert ass als de Beräich deen bearbecht soll ginn.
Sequenziell Bearbechtung mat Platen
Wärend dem Bearbeitungsprozess veraarbechte mir als éischt déi aner Beräicher wéi de Beräich, deen bearbecht soll ginn. Soubal dës Beräicher bearbecht sinn, leeë mir d'Placke op déi bearbechte Fläch (d'Placke muss mat Klebstoff bedeckt ginn, fir datt d'bearbechte Fläch net zerquetscht gëtt). Dann hu mir d'Schrauwen aus Schrëtt 2 erausgeholl a weiderhin d'Beräicher, déi bearbecht solle ginn, veraarbecht, bis dat ganzt Produkt fäerdeg ass.
Mat dëser optiméierter Prozess- a Befestigungsléisung kënne mir den dënnwandege CNC-Schueldeel besser festhalen a Problemer wéi Verzerrung, Verzerrung an Iwwerschneiden vermeiden. Déi montéiert Schrauwen erlaben et, d'Befestigungsplack fest um Werkstéck ze befestigen, wat eng zouverlässeg Positionéierung an Ënnerstëtzung garantéiert. Zousätzlech hëlleft d'Benotzung vun enger Pressplack, fir Drock op déi bearbechte Fläch auszeüben, d'Werkstéck stabil ze halen.
Déifgräifend Analyse: Wéi kann een Verzerrung an Deformatioun vermeiden?
Fir eng erfollegräich Bearbechtung vu groussen a dënnwännege Schuelstrukturen z'erreechen, ass eng Analyse vun de spezifesche Problemer am Bearbechtungsprozess noutwendeg. Kucke mer eis emol méi genee un, wéi dës Erausfuerderunge effektiv iwwerwonne kënne ginn.
Virbearbechtung vun der bannenzeger Säit
Am éischte Bearbeitungsschratt (d'Bearbeitung vun der bannenzeger Säit) ass d'Material e massivt Stéck Material mat héijer Festigkeit. Dofir leid d'Werkstéck net ënner Bearbeitungsanomalien wéi Deformatioun a Verformung während dësem Prozess. Dëst garantéiert Stabilitéit a Präzisioun bei der Bearbeitung vun der éischter Spannung.
Benotzt d'Verriegelungs- a Pressmethod
Fir den zweete Schrëtt (d'Veraarbechtung do wou de Kühlkierper sech befënnt) benotze mir eng Spann- a Pressmethod fir ze spannen. Dëst garantéiert, datt d'Spannkraaft héich ass a gläichméisseg op der ënnerstëtzender Referenzfläch verdeelt gëtt. Dëst Spannen mécht d'Produkt stabil a verformt sech net während dem ganze Prozess.
Alternativ Léisung: Ouni huel Struktur
Allerdéngs begéine mir heiansdo Situatiounen, wou et net méiglech ass, en Duerchgangslach fir d'Schrauf ouni eng huel Struktur ze maachen. Hei ass eng alternativ Léisung.
Mir kënnen e puer Säile virdesignen, während der Bearbechtung vun der Récksäit, an dann drop schneiden. Wärend dem nächste Bearbechtungsprozess loosse mir d'Schrauf duerch d'Récksäit vun der Befestigung féieren an d'Wierkstéck fixéieren, an dann d'Bearbechtung vun der zweeter Fläch (der Säit wou d'Hëtzt ofgeleet gëtt) duerchféieren. Op dës Manéier kënne mir den zweete Bearbechtungsschratt an engem eenzege Laf ofschléissen, ouni d'Plack an der Mëtt ze wiesselen. Schlussendlech füüge mir en dräifache Klemmschratt derbäi a läschen d'Prozessäile fir de Prozess ofzeschléissen.
Schlussendlech kënne mir, andeems mir de Prozess an d'Befestigungsléisung optimiséieren, de Problem vun der Verformung a Verformung vu groussen, dënnen Deeler während der CNC-Bearbeitung erfollegräich léisen. Dëst garantéiert net nëmmen d'Bearbeitungsqualitéit an d'Effizienz, mä verbessert och d'Stabilitéit an d'Uewerflächenqualitéit vum Produkt.