Grouss, dënn-walled Shell Deeler si ganz einfach ze hänken an ze definéieren. Da hun he mir e Hëtzt Stéckrécken mat groussen an dënn-wäit ewechgerläichen Deeler a avertéiert Deeler fir d'Problemer am reguläre Mustärschloss ze diskutéieren. Esuele mir och dofir an der Iddi vun ausgemaachen Prozess an d'Riedschléisung. Loosst eis et kréien!
De Fall ass iwwer e Schuel Deel vun Al6061-T6 Material gemaach. Hei sinn hir genau Dimensiounen.
Insgesamt Dimensioun: 455 * 261.5 * 12.5mm
Support Wall Déck: 2.5mm
Hëtzt ënnerzegoen Déck: 1,5mm
Hëtzt ënnerzegoen. 4.5mm
Praxis an Erausfuerderungen a verschiddene Prozessreesen
Wärend CNC mina kann dës zerstand ofgeleent ginn Slelluraturen, verursaache se ganz Rei Probleemer, sou datt d'Vertrag an d'Deform vonnagentéieren. Fir dës Themen ze iwwerwannen, probéieren mir Serverprozess ze bidden. Wéi och ëmmer sinn et nach wéineg eng Exprojete fir all de Prozess. Hei sinn d'Detailer.
Prozess Route 1
Am Prozess 1, mir fänken mat der Réckzuch vun der ëmgedréinter Säit (banneschten Säit) vum Werkstécker an duerno Putz fir déi gehäerteg-eraus ze fëllen. Als nächst bosse wäert de Récksäit sinn eng Referenz. Mir benotzen Glatzsucha fir d'Referenzvetter ze z'läichen;
Wéi et sinn awer méi Problemer mat dëser Method. Wéinst den héigte bordelen Beräich op der Géigend Säit, an der Pacht- an duebel Säitung sinn net genuch sécher d'Werkstéck. Et féiert an der Mëtt vun der Workpiece a méi materiell Entfernung am Prozess (Iwwerschratt ze iwwercuten). Zousätzlech ass de Mangel vun Stabilitéit vun der Wopleitper freet och zu Niddregenveraarbechtungeffizienz a frësch Uewerfläftmuster Muster.
Prozess Route 2
Am Prozess 2, mir änneren d'Uerdnung vun der Maschinn. Mir fänken u mat der ënnlecherwende Säit (d'Säit wou d'Hëtzt ënnerschriwwen gëtt) an da benotzt d'Putzbackbilléierung vun den hënneschten Beräich. Nächst, datt mir d'éischt Säit als Referenz benotze gi mir Hënn an duebel-säitlechband fir d'Referenz Säit ze fixéieren sou datt mir d'Referenz Säit schéissen.
Wéi och ëmmer, huet de Problem mat dësem Client ähnlech wéi Prozess roude Säit agewielt gëtt, ausser datt de Problemt iwwert d'Récksäit verschloust ass). Nach eng Kéier, wann d'ëmgedréit huet, huet eng grouss Huelrägerbandgebitt, d'Benotzung vu Ghee an duebelbandbau ginn net héich Stabilitéit fir d'Werkstécker, déi an der Wierkerschaft ginn.
Prozess Route 3
Am Prozess 3, mir betruechten déi machining Sequenz vum Prozess 1 oder Prozess 2. Dunn an der zweeter Befestigungsprozess, benotzt eng Presseplack fir op der Werkstéck ze drécken.
Wéi och ëmmer, wéinst der grousser Produktgebitt ass dunn den Pota kann nëmmen de Perimeter Gebrach decken an konnt den Zentralregeberäich vun der Workspier net voll fixéieren.
Op derer Säit resultéiert Dëst resultéiert am Zentrumberer vun der Workspierer erschéngen ëmmer nach wéinst Vertrag an Deformatioun, wat am Tour féiert an der Mëttberäich vum Produkt. Op der anerer Säit, dës lachend Method maachen déi dënn-wallf ausgeléist CNC Shell Deeler ze schwaach.
Prozess Route 4
Am Prozess 4, mir Maschinn déi ëmgedréint Säit (bannenzeger Säit) als éischt an da benotzt en Vakuum Chuck fir de machesche Plang ze befestigen fir d'Frontsäit ze befestegen
Wéi och ëmmer, am Fall vun der dënnem Walled Shellel Deel, ginn et konkave a konvex Strukturen op der ëmgedréiner Säit vum Workpiece datt mir vermeiden wann mir d'Vakuum Sucke maachen. Awer dëst erstellt en neie Problem, déi vermeit d'Beräicher verléieren hir Saugkraaft, besonnesch an de véier Eckerberäicher um Ëmkrees vum gréisste Profil.
Wéi dës net absorbéiert Beräicher entsprécht der viischter Säit (déi machinéiert Uewerfläch zu dësem Punkt), d'Ausdrockstécker kéint optrieden, entstinn zu engem vibréiert Toolmuster. Dofir kann dës Method en negativen Impakt op der Qualitéit vum Maschinn an der Uewerfläch fäerdeg hunn.
Optimiséiert Prozess Route an Ausbildung Léisung
Fir déi iwwer Problemer schaffen, déi iwwer dëst Thema déi Dir passen eng engfortabelt Situatioune fir Léisung an ass et Léisungen.
Pre-machining Schrack duerch-Lächer
Als éischt, mir hunn de Prozessroute verbessert. Mat déi nei Léisung kritt mir d'Duerchënn ewech (bannenzeg Säit) fir d'éischt a virausgerappt Schoss an e puer Beräicher, déi e puer Beräicher hutt gekrasch. Den Zweck vun dësem ass fir eng besser Fehlung an der Positiounsmethod an der spéidere Fachhéichungszuch ze bidden.
Ëmkrees d'Géigend fir ze machen
Nächst, benotze mir déi mached Fligeren op der ëmgedréinter Säit (bannenzeger Säit) als Mëssbrauch. Zur selwechter Zäit sécher, mir sécheren d'Aarbechtspence andeems mer d'Schraube duerch den iwwerde Fall aus dem leschte Prozess laanschtgéien an et op d'Ausféierung vun der Ariger sprangen. Dréit dann d'Gebitt wou d'Schraube gespaart gëtt wéi d'Gebitt ze machen.
Sequenzielle Maising mat Platen
Wärend dem Mësshandlungsprozess, mir hunn d'éischt d'Beräicher anescht wéi d'Gebitt wéi d'Géigend ze machen. Wann dës Beräicher matgedeelt goufen, hu mir d'Plattebunn op der mached Regioun (de Platen muss mat der Luucht ofgedeckt ginn fir d'Verlaf vun der mached Uewerfläch ze vermeiden. Mir entfernen dann d'Schrauwen, déi am Schrëtt 2 an de Schrëtt benotzt ginn a weiderhin de Gebidder ze machen, bis zum ganzen Produkt fäerdeg ass.
Mat dësertefedéiertung Prozess an eng Formater ze loossen, kënne mir d'dréchereg Magumentt cnc Sheller all CNC-Shelleches, an observéierende Problemer, an ontektent, an ontacéieren; Déi montéiert Schrauwen erlaben d'Ausféierung vun der Ariichtung fir enk mat der Workpiece ze sinn, liwwert zouverlässeg Positioun an Ënnerstëtzung. Zousätzlech ass d'Benotzung vun enger Press Plack op Drock op de mädeger Beräich erlaabt, fir den Workshi'Kie ze halen.
In-Déift Analyse: Wéi vermeiden Dir d'Ausféierung an d'Verformung ze vermeiden?
Erreechen Erfolleg Maschinn vu groussen an dënnem Wandbauffer erfuerdert eng Analyse vun de spezifesche Probleemer am Maschinneprozess. Loosst Iech e méi heem freet wéi dës Erausfuerderunge kennektiv kënne ginn.
Pre-machining bannenzeger Säit
An der éischte Musiquing (ganz inicingu lauting vun der eiert Säit, d'Material ass e staarkt Stéck vu enger ganzer Kraaft. Dofir leid d'Workceure net vun zu Youmaled. Anorm an d'Expositiounéierung an dëse Prozess. Dëst garantéiert d'Stabilitéit a Präzisioun wann Dir den éischte Clomp machinéiert.
Benotzt d'Spär an dréckt Method
Fir den zweeten Schrëtt (Machinatioun wou d'Hëtzt ënnerzegoen ass), benotze mir eng Spär an der Dréckmethod. Dëst Dafferien ass, datt héich klassescher Kraaft héich verdeelt an souguer verdeeltend Referenzlagsplanungspléit ass. Dëse Kamming mécht de Produkt stabil an huet sech net am ganze Prozess.
Alternativ Léisung: ouni méi hënnescht Struktur
Wéi och ëmmer, mir trëppen d'Suergen, wou se net méiglech ass duerch eng Spiller ze maachen ouni ze läschen ouni Hourstruktioun. Hei ass eng alternativ Léisung.
Mir kënne preparéieren e puer Pfeiler wärend der Mëssbrauch vun der ëmgedréinter Säit an dann op hinnen ofzehalen. Am Fallplaz huet de Fall gelibitéiert de geläscht duerch d'Verdecker Säit vum Formulaire a spockéiert andeem dann d'Wierksamkeet an dann maacht d'Waasserverrechtung (Lëtzebuerg aus wou d'Hëtzt an der Säit ass net opginn. Bei enger Manéier kënne mir dëse zweete Wandopskinn aus engem eenzege Pass fäerdeg maachen ouni et ze änneren ze änneren Schlussendlech fügen mir en Triple Clocking Schrëtt a läscht de Prozess Pfeile fir de Prozess ofzeschléissen.
Zu Klotere, andeems mir de Prozess an d'Loftstreaktioun z'extminéieren, kënne mir de Problem vum Warping an d'Entormung vun der Drock Maschinn ze léisen. Dëst ass net nëmmen Ergesinn d'ganz Qualitéit an Effizienz, awer verbessert och d'Stabilitéitsfäegkeet Qualitéit vum Produkt.