Präzisioun Metalldeeler ginn dacks mat verschiddene Präzisiounsbearbeitungstechnologien hiergestallt, mat CNC Bearbechtung eng gemeinsam Method ass. Normalerweis verlaangen Präzisiounsdeeler typesch héich Standarde fir béid Dimensiounen an Erscheinung.
Dofir, wann Dir CNC-Bearbeitungsmetaller wéi Aluminium a Kupfer benotzt, ass d'Optriede vun Toolmarken a Linnen op der Uewerfläch vum fäerdege Produkt eng Suerg. Dësen Artikel diskutéiert d'Grënn, déi Toolmarken a Linnen während der Veraarbechtung vu Metallprodukter verursaachen. Mir proposéieren och potenziell Léisungen.
Net genuch Spannkraaft vun Armaturen
Ursaachen:E puer Kavitéitmetallprodukter musse Vakuumarmaturen benotzen, a kënne kämpfen fir genuch Saug ze generéieren wéinst der Präsenz vun Uewerfläch Onregelméissegkeeten, wat zu Toolmarken oder Zeilen resultéiert.
Léisung:Fir dëst ze reduzéieren, betruecht den Iwwergank vum einfache Vakuumsaug op Vakuumsaug kombinéiert mat Drock oder lateral Ënnerstëtzung. Alternativ, Entdeckt alternativ Armaturenoptiounen baséiert op spezifeschen Deelstrukturen, maacht d'Léisung fir de bestëmmte Problem un.
Prozess-Zesummenhang Faktoren
Ursaachen:Bestëmmte Produktproduktiounsprozesser kënnen zum Thema bäidroen. Zum Beispill, Produkter wéi Tablet PC Heck Shells ënnerleien eng Sequenz vu Bearbechtungsschrëtt mat Auspunching Säit Lächer gefollegt vun CNC Fräsen vun de Kanten. Dës Sequenz kann zu merkbare Toolmarken féieren wann d'Fräsen d'Säit-Lachpositiounen erreecht.
Léisung:Eng gemeinsam Instanz vun dësem Problem geschitt wann d'Aluminiumlegierung fir elektronesch Produkt Shells gewielt gëtt. Fir et ze léisen, kann de Prozess geännert ginn andeems d'Säit Loch Punching plus Fräsen mat nëmmen CNC Fräsen ersat gëtt. Zur selwechter Zäit assuréiert konsequent Toolengagement a reduzéiert ongläiche Ausschneiden beim Fräsen.
Inadequater Programméiere vum Tool Path Engagement
Ursaachen:Dëst Thema entsteet allgemeng während der 2D Konturbearbeitungsphase vun der Produktproduktioun. Schlecht entworf Outil Wee Engagement am CNC Programm, loosst Spure um Entrée an Sortie Punkten vun der Outil.
Léisung:Fir d'Erausfuerderung unzegoen fir Toolmarken bei Entrées- an Ausgangspunkten ze vermeiden, eng typesch Approche involvéiert eng liicht Iwwerlappung an der Tool Engagement Distanz (ongeféier 0,2 mm) aféieren. Dës Technik déngt Potential Ongenauegkeeten an der Maschinn Leadschrauf Präzisioun ëmzegoen.
Iwwerdeems dës Strategie effektiv d'Bildung vun Toolmarken verhënnert, verursaacht et en Element vun der repetitive Bearbechtung wann d'Material vum Produkt e mëllt Metall ass. Dofir kann dës Sektioun Variatiounen an der Textur a Faarf am Verglach zu anere Beräicher weisen.
Fësch Skala Muster op flaach machined Fläch
Ursaachen:Fësch Skala oder kreesfërmeg Mustere erschéngen op de flaach Flächen vum Produkt. D'Schneidinstrumenter, déi fir d'Veraarbechtung vu mëlle Metalle wéi Aluminium / Kupfer benotzt ginn, sinn allgemeng Legierungsmaterialmillen mat 3 bis 4 Flutes. Si hunn eng Härheet rangéiert vun HRC55 bis HRC65. Dës Frässchneidinstrumenter gi mat der ënneschter Rand vum Tool ausgeführt, an d'Deeloberfläche kann ënnerscheedlech Fëschskalamuster entwéckelen, wat säin allgemengt Erscheinungsbild beaflosst.
Léisung:Allgemeng observéiert a Produkter mat héijer Flaachheetsufuerderungen a flaach Flächen mat agebaute Strukturen. E Recours ass op Schneidinstrumenter aus syntheteschen Diamantmaterial ze wiesselen, wat hëlleft méi glatter Surface Finishen z'erreechen.
Alterung a Verschleiung vun Ausrüstungskomponenten
Ursaachen:D'Toolsmark op der Produktoberfläche gëtt un d'Alterung an d'Verschleiung vun der Ausrüstungsspindel, Lager a Bleieschrauwen zougeschriwwen. Zousätzlech bäidroen inadequat CNC System Réckschlagparameter zu ausgeprägte Toolmarken, besonnesch wann Dir ofgerënnt Ecker bearbecht.
Léisung:Dës Themen entstinn aus Ausrüstungsbezunnen Faktoren a kënne mat geziilten Ënnerhalt an Ersatz adresséiert ginn.
Conclusioun
D'Erreeche vun enger idealer Uewerfläch an der CNC-Bearbeitungsmetalle verlaangt nëtzlech Approche. Et gi verschidde Methoden fir Toolmarken a Linnen ze vermeiden, déi eng Kombinatioun vun Ausrüstungsunterhalt, Armaturenverbesserungen, Prozessanpassungen a programméiere Verfeinerungen involvéieren. Duerch dës Faktoren ze verstoen an ze korrigéieren, kënnen d'Fabrikanten dofir suergen datt Präzisiounskomponenten net nëmmen d'dimensional Critèren entspriechen, awer och déi gewënschte ästhetesch Qualitéiten weisen.